Контакт - графит
Cтраница 1
Контакт графита и активированного угля с такими металлами, как цинк, алюминий и железо, вызывает сильную коррозию металлов. Это обусловлено развитой поверхностью графита, способствующей сильной адсорбции кислорода и сернистого газа, являющихся катодными деполяризаторами. Положение усугубляется еще низким перенапряжением для реакции восстановления сернистого газа и кислорода на графите и высокой их концентрацией на поверхности. Все эти факторы способствуют развитию сильной коррозии на металлах, находящихся к контакте с графитом. Подобных контактов следует избегать в любой открытой атмосфере. [1]
Восстановление контакта графита с матрицей может осуществляться в результате разрушения графита. Этому способствуют газы, растворенные в графите. Причиной образования трещин может явиться и различие между адгезией и когезией. Если адгезия и когезия мало изменяются с температурой, то при аустенитизации может происходить разрушение графита, особенно в случаях, когда радиусы кривизны поверхности поры и включения не сильно различаются. [2]
При контакте графита или активированного угля с цинком, железом, алюминием заметно усиливается растворение этих металлов. В случае угля коррозия может протекать как с кислородной, так и с водородной деполяризацией. При контакте с цинком в зависимости от условий могут протекать оба процесса. [3]
Даже при контакте графита с одним металлом в зависимости от температуры нагрева в зоне шва могут поочередно образовываться все типы перечисленных структур и диффузионные параметры в зависимости от этого существенно изменяются. [4]
Особенно важно тщательно собирать и контролировать контакты графита с металлом. В результате плохой сборки и эксплуатации, проникновения рассола к контакту по порам графитового стержня и коррозии металла контакта сопротивление может возрасти до нескольких десятых вольта. [5]
Аддукт состава СВК образуется экзотермически ( 8 ккал / моль) при контакте графита с избытком жидкого или парообразного калия. Он имеет вид бронзы и обладает гораздо более высокой электропроводностью, чем исходный графит. Внедрение атомов калия не искажает паркеты, но вызывает их смещение в точно одинаковые позиции ( структура ААА... Аналогично калию ведут себя по отношению к графиту рубидий и цезий ( расстояние между паркетами 5 6 для CsRb и 5 95 А для CeCs), причем теплота внедрения по ряду К ( 87) - Rb ( 116) - Cs ( 159 кал г графита) повышается. Напротив, натрий внедряется лишь с трудом, а литий почти не внедряется. Обусловлено это, вероятно, гораздо меньшей поляризуемостью атомов Na и Li, вследствие чего их дисперсионное взаимодействие с паркетами соответственно ослабляется. [6]
Аддукт состава CgK образуется экзотермически ( 8 ккал / моль) при контакте графита с избытком жидкого или парообразного калия. Он имеет вид бронзы и обладает гораздо более высокой электропроводностью, чем исходный графит. Внедрение атомов калия не искажает паркеты, но вызывает их смещение в точно одинаковые позиции ( структура ААА... Схема координации в С8К показана на рис. Х-12. Аналогично калию ведут себя по отношению к графиту рубидий и цезий ( расстояние между паркетами 5 6 для CgRb и 5 95 А для C8Cs), причем теплота внедрения по ряду К ( 87) - Rb ( 116) - Cs ( 159 кал / г графита) гшшЩШешОЬ жидкого сплава Rb-Cs ( при 220 С) графитом поглощается преимущественно цезий. Значительно труднее внедряется натрий и еще труднее - литий. [7]
Состав системы С - Н, полученный в результате термодинамических расчетов, применим только для равновесных условий, подразумевающих неограниченное время контакта графита с водородом при постоянной температуре. Самый лучший способ определения состава газовой смеси заключается в применении какого-либо вида абсорбционной спектроскопии. Однако для ее использования в установке должны быть окна, температура которых намного ниже температуры печи. Следовательно, излучение проходит через область с большими температурными градиентами, последние же приводят к изменению состава газовой фазы. Те же трудности возникают в случае применения масс-спектрометрии, причем кроме зоны с температурными градиентами продукты реакции должны еще пройти область с градиентами давления. [8]
Со - концентрация насыщенного раствора; К - константа скорости растворения; 6 - толщина ламинарного слоя; D - коэффициент диффузии; т - время растворения; V - объем жидкого металла; 5 - поверхность контакта графита с жидким металлом. [9]
Некоторые неметаллические материалы, например графит, могут увеличивать коррозию металлов. Контакт графита с железом или алюминием вызывает сильную коррозию этих металлов, что обусловлено развитой поверхностью графита, способствующей адсорбции кислорода или других деполяризаторов. Поэтому графитовые сальники или графитовые уплотнительные набивки в системах, подводящих электролит к ответственному оборудованию, нежелательны во избежание его засорения выпадающими частичками графита. [10]
Для сведения контакта графита с кварцем до минимума графит помещался в менее горячие части ампулы. [11]
При хорошей сборке и удовлетворительной конструкции контактов потери напряжения в них незначительны и составляют 0 02 - 0 05 в. Наиболее качественной сборки требуют контакты графита с металлом. При плохой сборке этих контактов проникающий по порам графитового стержня рассол может вызвать интенсивную коррозию поверхности, металла, в результате чего потери напряжения могут достичь нескольких десятых вольта. [12]
Графитовая насадка плавает на амальгаме и в зависимости от толщины насадки и концентрации щелочи погружается в амальгаму на глубину 5 - 10 мм. Для увеличения глубины погружения и улучшения контакта графита с амальгамой в случае недостаточной массы насадки применяют принудительное погружение, накладывая сверху чугунные или стальные грузы, или устанавливают распорки, используемые в трубчатых разлагателях амальгамы. [13]
 |
Графитовый электрод. [14] |
Вакуум в системе поддерживают до полного прекращения выделения пузырьков из пор графита. Пропитанный таким образом графитовый стержень сушат на воздухе трое суток, затем в сушильном шкафу при 60 - 80 С в течение 8 - 10 час. Рабочую поверхность электрода и поверхность, контактирующую со ртутью, предварительно тщательно зачищают абразивом. Затем электрод вставляют в полиэтиленовую трубку, место контакта графита с полиэтиленом покрывают той же смесью, которую применяли для пропитки электрода, и подвергают повторной термообработке. [15]
Страницы: 1 2