Контакт - графит
Cтраница 2
Во время работы аноды постепенно разрушаются и срок их службы при боковом вводе, составляя 18 - 20 месяцев, является периодом работы электролизера между капитальным ремонтом. В результате разрушения графита между электродами появляются щели и электролит проникает к чугунной заливке анода и электролитически растворяет ее. Первый - это рабочая часть анода, которая находится в электролите; второй - часть анода, находящаяся между электролитом и контактом графита с токоподводом и, након ец, третий участок - Часть, находящаяся в контакте с металлическими токоподводами. [16]
Обработанные по этому режиму образцы охлаждались в воздухе и графитизировались при 680 С. В этом случае усадка в начале отжига отсутствовала, а полный прирост удельного объема превышал рост нормализованных при 800 С образцов в три раза. Это различие в объемных изменениях образцов с одинаковой степенью графитизации и равным числом графитных включений может быть обусловлено разной формой включений графита. В образцах, подвергавшихся только нагреву до 800 С, при растворении графита поры возникают в месте контакта графита с матрицей. [18]
По мере заряда и обогащения оксидов кислородом их активность увеличивается и стационарный потенциал электрода возрастает. Потенциал NiOOH в растворе щелочи по отношению к водородному электроду в том же растворе лежит в пределах 1 3 - 1 43 В. Хорошо заряженные оксидно-никелевые электроды после прекращения заряда постепенно выделяют кислород, и потенциал их падает. В растворах щелочи более высокой концентрации заряд оксидно-никелевого электрода происходит полнее, улучшается использование никеля в активной массе, но она начинает сильнее разбухать при циклировании. Это не всегда допустимо, так как масса начинает сильнее вымываться из ламелей и при разбухании электрода уменьшается расстояние между электродами, что усиливает опасность образования коротких замыканий. Токоотводящая добавка графита к активной массе наиболее важна в случае необходимости работы с повышенной плотностью тока. В массах, предназначенных для такой цели, процент графита желательно увеличивать. Большую роль играет вальцевание активной массы с графитом, при этом контакт графита с частицами оксидов никеля улучшается и использование никеля повышается. Слишком интенсивное вальцевание массы вызывает, однако, ее дробление и усиление оплывания из ламелей. Оксиды никеля ( N1OOH) очень чувствительны к, действию примесей и к составу электролита. Они способны частично замещать водород на другие катионы. Сильнее всего идет поглощение лития, затем натрия и калия. Старение активной массы, связанное с укрупнением кристаллов NiOOH, замедляется в присутствии лития и наиболее проявляется в калиевом электролите. Кроме лития, полезными являются также добавки к активной массе бария и кобальта. Попадание в массу железа, магния и алюминия ухудшает ее работу. [19]
Графитовая насадка может работать на большую глубину, поэтому желательно возможно более глубокое фрезерование. Обычно плитки толщиной 60 мм фрезеруют на глубину 30 - 35 мм, а толщиной 90 мм на глубину 50 - 60 мм. Весьма простой и эффективной является насадка, полученная сквозным фрезерованием графитовых плиток, со скрепляющими уголками по обеим краям или с одного края. Такая насадка дает возможность создать наиболее развитую поверхность, наибольшую свободу выхода водорода и не требует дополнительного сверления при изготовлении. Эффективна также насадка, собираемая из отдельных графитовых пластинок толщиной 4 - 5 мм. Стальные пластинки улучшают контакт между графитом и амальгамой и позволяют несколько увеличить реакционную поверхность в результате подъема амальгамы по поверхности стальной пластины. Однако следует отметить, что сборная насадка сложнее в изготовлении и должна разби - раться при регенерации, чтобы не разрушались стальные части. Однако она создает большое сопротивление движению амальгамы и при выгрузке с трудом отделяется от ртути. Графитовая насадка плавает на амальгаме и в зависимости от толщины насадки и концентрации щелочи погружается в амальгаму на глубину 5 - 10 мм. Чтобы увеличить глубину погружения и улучшить контакт графита с амальгамой в случае недостаточного веса насадки, применяют принудительное погружение, накладывая сверху чугунные или стальные грузы или устанавливают распорки, используемые в трубчатых разлагателях амальгамы. [20]
Графитовая насадка может работать на большую глубину, поэтому желательно возможно более глубокое фрезерование. Обычно плитки толщиной 60 мм фрезеруют на глубину 30 - 35 мм, а толщиной 90 мм на глубину 50 - 60 мм. Весьма простой и эффективной является насадка, полученная сквозным фрезерованием графитовых плиток, со скрепляющими уголками по обеим краям или с одного края. Такая насадка дает возможность создать наиболее развитую поверхность, наибольшую свободу выхода водорода и не требует дополнительного сверления при изготовлении. Эффективна также насадка, собираемая из отдельных графитовых пластинок толщиной 4 - 5 мм. Стальные пластинки улучшают контакт между графитом и амальгамой и позволяют несколько увеличить реакционную поверхность в результате подъема амальгамы по поверхности стальной пластины. Однако следует отметить, что сборная насадка сложнее в изготовлении и должна разбираться при регенерации, чтобы не разрушались стальные части. Однако она создает большое сопротивление движению амальгамы и при выгрузке с трудом отделяется от ртути. Графитовая насадка плавает на амальгаме и в зависимости от толщины насадки и концентрации щелочи погружается в амальгаму на глубину 5 - 10 мм. Чтобы увеличить глубину погружения и улучшить контакт графита с амальгамой в случае недостаточного веса насадки, применяют принудительное погружение, накладывая сверху чугунные или стальные грузы или устанавливают распорки, используемые в трубчатых разлагателях амальгамы. [21]
Страницы: 1 2