Контактол
Cтраница 3
Эпоксидно-каучуковый компаунд К-139 применяется для склеивания неполярных и малополярных резин между собой и с металлом, в качестве органической основы токопроводящего клея контактола. [31]
Большой интерес представляют медные контактолы, которые сочетают низкую стоимость с высокой проводимостью, характерной для большинства серебросодержащих клеев, что позволяет в некоторых случаях рекомендовать их для замены серебряных контактолов. [32]
Контактол КН-3 позволяет получать стабильные низкоомные контакты к таким металлам, как Al, Ni, Си, сталь, углерод, а также к некоторым полупроводниковым материалам. Способен выдерживать длительное ( 1000ч) воздействие температуры 200 С и кратковременное ( 5 мин) - 350 С. [33]
Весьма затруднено получение однородного состава контактола при перемешивании отдельных компонентов. Контактол определенного состава требует строго определенных режимов сушки, получение идентичных свойств проблематично. Кроме того, контактол имеет плохую адгезию к некоторым металлическим поверхностям, плохо устойчив во времени, особенно при воздействии влаги и температуры. Наконец, площадь, занимаемая соединением ( 0 2 - 0 4 мм2), велика для пленочных микросхем. [34]
Наиболее часто используют контактол марки К-13, имеющий следующий состав: серебряный порошок ( 160 вес. Дозирование контактола производят при помощи шприца. [35]
Каждый из перечисленных клеев в соответствии с присущими ему свойствами имеет свою область применения. Так, контактол К-13 обладает высокой проводимостью, длительным сроком службы и низкой температурой отверждения, что позволяет использовать его для монтажа элементов, не допускающих нагрев выше 80 С. Клей также применяется в биологии и медицине. [36]
Клеепроводящие композиции изготавливают на основе эпоксидных смол холодного и горячего отверждения, полиуретана, силикона и неорганических соединений. Свойства выпускаемых промышленностью контактолов и особенности их применения приведены в табл. 7.5. Наибольшей электропроводностью обладают клеи с серебряным и золотым наполнителями. [37]
Свойства электропроводящих клеев зависят не только от типа наполнителя, но и от его концентрации. Необходимым условием получения максимальной электропроводности контактолов является формирование в объеме композиции из частичек наполнителя так называемых цепочных структур. Увеличение количества наполнителя увеличивает проводимость, но одновременно ухудшаются механические свойства соединения. В связи с этим разработан способ искусственной ориентации металлических частиц никеля под действием магнитного поля, что позволяет увеличить электропроводность клеев в 5 - 10 раз при значительно меньшей концентрации наполнителя. Удельное электрическое сопротивление зависит также от температуры и времени отверждения. Более высокие технологические параметры соответствуют более высоким значениям электрической проводимости. [38]
Контактолы КН-1, КН-2, КН-3 не содержат в своем составе драгоценных металлов - наполнитель порошок никеля ПНК-1, поэтому они недефицитны и дешевы, отличаются высокой стабильностью свойств и позволяют осуществлять прочные и стабильные контакты на поверхности таких металлов как алюминий, никель, медь, латунь, а также с некоторыми полупроводниковыми материалами. Кроме того, с помощью контактола КН-1 осуществляется высокопрочный стабильный контакт между металлическими электродами и поверхностью токопро-водящей резины. КН-1 и КН-5 могут использоваться как экранирующие покрытия на изделиях из полистирольного и полиуретанового пенопластов, при эгом они обеспечивают равномерный токопроводящий слой и прочное сцепление с пенопластом без нарушения структуры его поверхности. [39]
Нестабильность контактного сопротивления ( увеличение в течение времени) может быть следствием химических и электрохимических коррозионных процессов под действием кислорода и влаги воздуха, а также под действием непрореагировавших в процессе отверждения остатнов органического связующего. Процессы электрохимической коррозии в основном обусловлены разностью электрических потенциалов контактола и контактируемой поверхности. [40]
Многообразие контактируемых материалов и конструкций контактных соединений приводит к необходимости использования контактолов с различными свойствами. В табл. 18 - 10 приведены основные характеристики применяемых в настоящее время контактолов. [41]
Скорость загустевания контактолов зависит от состава и количества растворителя. Контактол наносят о помощью шприца, что позволяет дозировать количество клея. Это имеет важное значение для обеспечения качества контактного сое динения. Если капля окажется слишком большой, то она может не затвердеть после высыхания наружной области. [42]
Весьма затруднено получение однородного состава контактола при перемешивании отдельных компонентов. Контактол определенного состава требует строго определенных режимов сушки, получение идентичных свойств проблематично. Кроме того, контактол имеет плохую адгезию к некоторым металлическим поверхностям, плохо устойчив во времени, особенно при воздействии влаги и температуры. Наконец, площадь, занимаемая соединением ( 0 2 - 0 4 мм2), велика для пленочных микросхем. [43]
Однако применение контактольных соединений ограничивается микросхемами, к которым не предъявляется особых требований по надежности и сроку службы. Это определяется потенциальной ненадежностью контактольных соединений, зависящей от ряда факторов. Так, достаточно трудно получить однородный состав контактола, у него неодинаковая адгезия к некоторым металлическим поверхностям, плохая устойчивость во времени. [44]
 |
Типовой технологический процесс изготовления плоских микромодулей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4