Контейнер - пресс
Cтраница 2
Скорость прессования 0 1 - 0 2 м / сек и более, а скорость истечения металла 2 - 10 м / сек и более; темп-ра нагрева заготовки 1150 - 1280 в зависимости от марки стали, темп-ра нагрева контейнера пресса 350 - 450; уд. [16]
 |
Поперечные сечения некоторых прессованных стальных профилей.| Механич. свойства профилей из стали. [17] |
Скорость прессования 0 1 - 0 2 м / сек и более, а скорость истечения металла 2 - 10 м / сек и более; темп-ра нагрева заготовки 1150 - 1280 в зависимости от марки стали; темп - pa нагрева контейнера пресса 350 - 450; уд. [18]
В основе процесса брикетирования алюминиевого порошка, разработанного авторами работы [10], лежит спекание под давлением нескольких брикетов-шашек малой высоты в один брикет, поскольку низкая насыпная масса порошка не позволяет сразу получить брикет нужной высоты. Для загрузки пудры в контейнер пресса использовали технологические оболочки - стаканы, диаметр которых на 1 - 3 мм меньше диаметра контейнера. Стаканы изготовили из листового алюминия. [19]
Основание пресса сварное, на нем монтируется силовая рама, которая выполнена из трубы с намотанной на нее сверхпрочной лентой. Внутри трубы размещены ригели, образующие контейнер пресса. Внутри контейнера, в его верхней части, смонтирована диафрагма, с помощью которой производится обжатие листовой заготовки по инструменту. Для замыкания осевого усилия диафрагмы применена специальная рама. Рама при смене диафрагмы поднимается двумя цилиндрами. [20]
Во время работы машинист пресса должен находиться на своем рабочем месте у пульта управления и следить за согласованной работой всех механизмов, показаниями приборов и качеством получаемых брикетов. Он должен обеспечить равномерную загрузку стружки в бункер контейнера пресса и следить, чтобы вместе со стружкой не попадали посторонние предметы и куски лома. Категорически запрещается заталкивать стружку в бункер металлическим ломиком. Он следит также за своевременной уборкой брикетов из приямка и не допускает перегрева пресс-штемпеля. [21]
Процесс прессования осуществляется следующим образом. Слиток, нагретый до температуры прессования, поступает в контейнер пресса. В это время головка матрицедержателя находится в крайнем правом положении - контейнер закрыт. В контейнер подается пресс-шайба. Пресс-штемпель благодаря подаче жидкости низкого давления в главный цилиндр перемещается вперед до соприкосновения с металлом. Затем в главный цилиндр поступает жидкость высокого давления. После этого давление снимается и совершается прошивка слитка; далее производится процесс прессования, по окончании которого снимается давление с главного плунжера, открывается клиновой затвор и движением пресс-штемпеля вперед пресс-остаток выталкивается из контейнера. Главный плунжер и плунжер прошивного цилиндра отводятся назад, головка матрицедержателя выдвигается из горловины пресса. Затем труба отделяется от пресс-остатка и матрицы. Далее головку вновь подают в горловину пресса, запирают клиновым затвором, и пресс готов к приему следующего слитка для прессования. [22]
Прессование стальных изделий вызывает большие трудности из-за больших давлений в контейнере ( до 100 кГ / мм2), которые в сочетании с высокой температурой слитка ( 1000 - 1100 С) обусловливают очень быстрый износ инструмента. Для уменьшения сил трения стальной слиток перед закладкой в контейнер пресса покрывают стеклом, которое служит изолирующим и смазывающим слоем; скорость истечения стальных изделий принимают 6 - 8 м / сек вместо скорости 0 10 - 0 15 м / сек применяемой при прессовании алюминиевых сплавов. Температура нагрева инструмента при установившемся процессе составляет 700 - 800 С; длительное пребывание при этой температуре резко снижает его стойкость. Для сокращения времени прессования применяют повышенные скорости, а в некоторых случаях предусматривают смену инструмента после каждого прессования. Матрицы сохраняют размеры в пределах допустимых отклонений всего несколько прессовок. [23]
Для успешного прессования через мундштук большое значение имеет температура формуемой массы и температурный режим работы пресса. Температура мундштука пресса должна быть на 10 выше температуры массы в контейнере пресса. Это облегчает выпрессовывание и обеспечивает гладкую поверхность отформованным заготовкам. Сильная зависимость пластичности массы от температуры затрудняет поддерживание постоянным режима прессования. [24]
Вследствие повышенных требований к пластичности формуемой массы при прессовании через мундштук большое значение имеет предварительное уплотнение, в результате которого масса становится более однородной и пластичной. Предварительное уплотнение массы осуществляется при изготовлении из нее куличей, которые затем вкладывают в контейнер мундштучного пресса, или подпрессовкой массы в контейнере, перед тем как ее подвергают выпрессованию через мундштук. [25]
 |
Схемы прессования. [26] |
Прессование длинных изделий сложного профиля осуществляется на мощных гидравлических прессах. Нагретый слиток 3 ( рис. IV.16, а) цилиндрической формы помещается в полость толстостенного стального цилиндра 4, называемого контейнером пресса; с другой стороны контейнера закрепляется матрица 2 из жароупорной стали ( ЗХВ8 или 5ХВС), имеющая отверстие, соответствующее по форме сечению прессуемого изделия. [27]
Формование готовой массы в промышленной практике производят двумя методами: продавливанием через мундштук и прессованием в пресс-форму. Реже применяют метод трамбования массы в специальные, формы ручными или пневматическими трамбовками, гидропрессование и др. При формовании продавливанием нагретую массу загружают в контейнер пресса. При этом температура массы должна составлять для изделий со средними размерами 90 - 100 С; для более крупных изделий температура массы несколько ниже. Существенным является обеспечение равенства температуры массы и контейнера. Несоблюдение этого условия приводит к изменению температуры прилегающих к стенкам контейнера слоев массы, отчего нарушается ее пластичность по сечению Контейнера. В результате будет нарушена сплошность выпрессованных заготовок. [28]
С одной стороны она расточена по диаметру прессшайбы, но ее внутренний диаметр несколько больше максимального диаметра брикета. После установки полувтулки ее зажимают контейнером, а затем включают прессштемпель, которым брикет и вы-прессовывается. Для непрерывной и равномерной подачи стружки в контейнер пресса применяется специальный вибратор. [29]
Различия в физическом состоянии проявляются при спекании в неодинаковой усадке слоев. Последнее является одной из причин образования слоистых трещин в электродных изделиях. Важнейшей мерой по устранению этого явления должно явиться выравнивание плотности и напряженного состояния отдельных слоев массы, находящихся в контейнере пресса. [30]
Страницы: 1 2 3