Технологический контроллер

Cтраница 3

Развитие технологических контроллеров происходит в тех же направлениях, что и развитие контроллеров приводов. Помимо реализации общих функций, характеризующих их как изделия широкой области применения, создаются высокодинамичные технологические контроллеры, ориентированные на применение именно в приводных системах. Такие контроллеры обеспечивают управление большим числом электроприводов, входящих в состав машин, станков, автоматизированных производственных линий, технологических комплексов непрерывно-поточных производств и других объектов. [31]

В СУ с технологической адаптацией ( рис. 5.25, а) используется контур ОС по величине тока. В процессе непрерывного слежения за сварочным током формируется информация о геометрии соединения, поступающая через шунтирующее сопротивление 3 в технологический контроллер 2, который выполняет необходимые поправки, посылая информацию в корректор режима сварки. При постоянной скорости подачи электродной проволоки отклонение длины дуги / приводит к изменению силы сварочного тока, что позволяет определить отклонения геометрии профиля шва. Для этого сварочная горелка совершает поисковые движения в направлении, перпендикулярном линии шва. [32]

Развитие микропроцессорных средств управления существен но расширило функциональные возможности контроллеров при водов. Интеллектуальные технологические модули контроллере обеспечивают решение разнообразных технологических задач включая задачи регулирования наиболее часто встречающихся тех нологических переменных: подачи, давления, уровня, натяжение толщины и др. Технологические контроллеры, освобожденные о функций регулирования указанных переменных, только коорди нируют работу сепаратных систем управления, что делает систем управления технологическими агрегатами более простой. [33]

Одноуровневая АСУ. специализированный контроллер в составе преобразователя частоты. [34]

В рассматриваемом примере ( см. рис. 57.2) задача локального управления режимами установки в целом возложена на технологический контроллер, который посредством устройств ввода считывает информацию о параметрах объекта управления, вычисляет корректирующие воздействия и с помощью устройств вывода передает их на исполнительные устройства, одним из которых является регулируемый электропривод. В большинстве случаев на технологический контроллер возложены еще две функции: связи с пультом оператора ( MMI - Men Maching Interface) и обмен данными с системой управления верхнего уровня ( АСУ производственной линии, участка, предприятия) с использованием одного из стандартов информационных промышленных сетей. В качестве аппаратного решения технологического контроллера могут быть использованы программируемые логические контроллеры ( ПЛК), PC-совместимые промышленные контроллеры, промышленные компьютеры, т.е. универсальные изделия стандартного ряда средств промышленной автоматизации, архитектура, аппаратные и программные решения которых не имеют непосредственной ориентации на задачи управления электроприводом. [35]

В комплексах пищевых производств расфасовка готовой продукции в тару осуществляется только после того, как тара поступит под устройство выгрузки. Во всех вышеперечисленных случаях информация о наступлении события поступает от различных датчиков, например датчиков веса, путевых датчиков, датчиков наличия тары. Управление работой отдельных агрегатов в комплексе осуществляется промышленным компьютером верхнего уровня СУ или технологическим контроллером среднего уровня СУ. [36]

Регуляторы уровня РУ, давления РД и положения клапана РП реализуются на технологических модулях контроллеров приводов. Измерение переменных осуществляется датчиками ДУ, ДД, ДП. Координацию значений задающих сигналов, подающихся на регуляторы, UL3, Up3, Un, UV3 выполняет технологический контроллер. Подробно работа таких систем рассмотрена в гл. [37]

В фермерах осуществляется подача волокнистой густой массы на движущуюся сетку так, чтобы готовое картонное полотно имело необходимую прочность и отвечало требованиям по всем остальным параметрам. Свойства картонного полотна регулируются непосредственно изменением соотношения струя / сетка, которое представляет собой отношение скорости истечения густой массы из формера к скорости сетки. Соотношение струя / сетка изменяют, меняя скорость двигателей смесительных насосов формеров. При изменении скорости меняется напор струи и, следовательно, скорость ее истечения. Расчет и регулирование соотношения струя / сетка осуществляется технологическим контроллером. Для регулирования используется ПИ-регулятор. [38]

АСУ промыслами на базе собственной интегрированной сети Network 3000, в состав которой входит полный набор технических и программных средств SCADA. Network 3000 представляет собой многоуровневую систему управления технологическими процессами. На самом нижнем уровне расположены датчики. Сбор информации с датчиков, обработка ее и передача команд управления исполнительным органам осуществляются технологическим контроллером, построенным по модульному принципу. В сети Network 3000 возможно использование до пяти уровней контроллеров. В состав верхнего уровня входят сеть компьютеров и концентратор данных для сбора информации с нижестоящего уровня. Программное обеспечение Network 3000 состоит из следующих основных частей: программного обеспечения технологических контроллеров; системного программного обеспечения ПЭВМ; программного обеспечения реального времени. Для программирования технологических контроллеров используется язык программирования ACCOL II, разработанный фирмой Bristol Babcock. Для создания программ на языке ACCCL II фирма Bristol Babcock поставляет полный набор средств программирования по созданию, модификации, отладке и тестированию прикладных программ управления процессом. В качестве системного программного обеспечения ПЭВМ предлагается MS-DOS 6.22, MS - Windows 95 и MS-Windows последующих модификаций. [39]

Страницы: 1 2 3