Контроль - диаметр
Cтраница 2
Для контроля диаметра и непостоянства диаметра цилиндрических бомбинированных роликов применяют приборы 262М, УД-ОМ, Д-312 М ( см. гл. [16]
 |
Прибор КЧ-671. [17] |
Для контроля диаметра и непостоянства диаметра ролика в кронштейн устанавливают измерительную систему и регулируют положение опорных призм так, чтобы они находились на крайних сечениях ролика, а измерительная система в среднем сечении ролика, причем ось ролика должна быть параллельна поверхности столика. Затем регулируют положение измерительной системы по высоте так, чтобы нижний наконечник системы контактировал с роликом. После этого микрокатор измерительной системы устанавливают на нуль по эталонному ролику. [18]
Для контроля диаметра во втором сечении имеется такая же вторая измерительная система. В процессе измерения шток не касается толкателя, так как подъемник через костыль 14 удерживает его на некотором расстоянии от контролируемой поверхности. Годные детали сортируются по наибольшему диаметру. [19]
Для контроля диаметра и конусности применены двухпредель-ные рычажные электроконтактные датчики ( мод. [20]
После контроля диаметров и расположения шатунных шеек на контрольно-измерительном автомате 65 коленчатый вал с помощью промышленного робота 66 с электромеханическим приводом, конвейера с кареткой и портального манипулятора передается на автоматическую линию 68, состоящую из семи агрегатных станков. Здесь осуществляются сверление и нарезание резьбы в крепежных отверстиях переднего и заднего концов вала. На линии контролируется поломка инструмента и одновременно предварительно очищаются отверстия по обоим торцам. Промышленным роботом 67 и конвейером коленчатый вал передают в моечно-сушильную машину 69, где промывают отверстия и каналы, моют, сушат и охлаждают коленчатый вал, а также транспортируют его на следующую операцию. [21]
Для контроля диаметров у торца изделия применяют линейные скобы ( фиг. Для этой же цели используются штангенциркули до 4000 мм. [22]
Для контроля диаметров у торца изделия применяют линейные скобы с опорой на торец изделия и штангенциркули до 4000 мм. [23]
 |
Измерительная головка. [24] |
Для контроля диаметра курвиметр устанавливается в измерительную штангу взамен измерительной головки. В исходном положении курвиметра отсчетные устройства находятся на нулевых показаниях. [25]
Для контроля диаметра микропровода используется метод сопротивления. [26]
Для контроля диаметра зенковки конец линейки А устанавливается в центровое отверстие и торец рамки прибора прижимается к торцу заготовки. При этом по совмещению рисок рамки и линейки определяется диаметр зенковки но верхней шкале рамки. Для контроля глубины отверстия пользуются концом линейки В. [27]
Для контроля диаметра шариков ( в особенности малых размеров) применяют также стойку вертикального оптиметра, оснащенную микро-катором с долемикронной шкалой. [28]
 |
Трехточечная скоба накидного типа для контроля диаметров валов. [29] |
Для контроля диаметров деталей в процессе их обработки на станках ( типа ЗА151, ЗБ151) при шлифовании на проход выпускают быстро-переналаживаемые приборы БВ-4105М и БВ-410Ш ( упрощенной конструкции), снабженные сменными измерительными призмами с постоянной настройкой заранее установленного диаметра. В комплект приборов входит отсчетное устройство БВ-6060-1-2К. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5