Контроль - диаметр
Cтраница 3
Для контроля диаметра трубы следует пользоваться калибрам или линейкой. [31]
 |
Прибор для контроля центровых отверстий. [32] |
Для контроля диаметра зенковки конец линейки А устанавливается в центровое отверстие и торец рамки прибора прижимается к торцу заготовки. При этом но совмещению рисок рамки и линейки определяется диаметр зенковки по верхней шкале рамки. Для контроля глубины отверстия пользуются концом линейки В. [33]
Для контроля диаметров больших размеров в процессе их точения или шлифования используют метод обкатывания. Этот метод заключается в том, что к контролируемой детали прижимают диск определенного диаметра и по соотношению угловых скоростей детали и диска либо по соотношению углов поворота детали и диска судят о размере контролируемой детали. [34]
Для контроля диаметра конических роликов размером 5 - 50 мм применяют прибор 101, 4 - 70мм - прибор М-483, свыше 70 мм - прибор У-603. Непостоянство диаметра и огранку роликов проверяют на этих же приборах. [35]
 |
Основные данные индикаторных нутромеров. [36] |
Для контроля диаметров больших отверстий применяются также сборные конструкции нутромеров, основные данные которых приведены в таблице. [37]
Для контроля диаметра дорожек качения шарикоподшипников могут быть приспособлены приборы, на которых производят контроль диаметра отверстий и наружной цилиндрической поверхности. [38]
Схема контроля диаметра наружной поверхности кольца приведена на фиг. В связи с повышенным темпом работы автомата контроль осуществляется пневматическим методом без вращения кольца. Средний диаметр контролируется в среднем сечении, повернутом на 22 30 относительно крайних сечений. [39]
Для контроля диаметра малого торца наружного конуса ( в случае, если расчетным сечением выбран малый торец) применяется предель - Фиг. [40]
 |
Прибор УД-ОМ. [41] |
Для контроля диаметра наружной цилиндрической поверхности колец размером до 35 мм может быть применен прибор 262М ( см. гл. Эти приборы аналогичны по конструкции и отличаются только размерами. [42]
При контроле диаметров измеряют диаметр хвостовика, диаметр передней направляющей части, диаметры всех режущих, зачищающих и калибрующих зубьев, диаметр задней направляющей части. Для определения конусности диаметры передней и задней направляющих частей измеряются не менее чем в трех сечениях по их длине. Для определения отклонения от окружности диаметры в каждом сечении измеряются в двух-трех равномерно расположенных направлениях. Величины конусности и овальности должны быть в пределах допуска на соответствующий диаметр. [43]
При контроле диаметра, непостоянства диаметра, конусообразное и длины ролика измерительная позиция приборов представляет собой плоскость и шаровой наконечник, между которыми помещают ролик. [44]
Пзи контроле диаметров с помощью трехточечных устройств ( рис 2.12, в, г) базирующие элементы изделия и головки различны и поэтому при настройке на новый номинальный размер перемещения наконечников не равны изменению радиусов изделия. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5