Контроль - диаметр - отверстие
Cтраница 2
Для контроля диаметра отверстия колец подшипников также применяют приборы серии УД. Для колец с размером отверстия 15 - 100 мм используют прибор УД-ОМ, размером 55 - 140 мм - прибор УД-IB и для колец 100 - 210 мм - прибор УД-2В. [16]
Для контроля диаметра отверстий колец подшипников используют также специализированные приборы. [17]
При контроле диаметра отверстий регистрируют: наибольший диаметр отверстия ( брак по верхнему пределу); наименьший диаметр отверстия ( брак по нижнему пределу) и диаметр отверстия, превышающий предельный диаметр ( условный брак по нижнему пределу) на 10 - 15 % допуска. При замыкании контактов, сигнализирующих о браке по верхнему или нижнему пределам, АЛ останавливают в исходном положении. При сигнализации об условном браке по нижнему пределу остановка происходит лишь при подаче подряд двух одинаковых сигналов, что предотвращает остановку АЛ при случайных колебаниях проверяемых размеров. При опасности налипания на резец стружки, например во время обработки деталей из алюминиевых сплавов, аналогичным образом регистрируют условный брак по верхнему пределу. Одновременно с подачей указанных сигналов зажигаются соответствующие сигнальные лампы. Фактическое значение проверяемого размера оператор может прочитать по положению стрелки на шкале преобразователя. [18]
Калибры-пробки используют для контроля диаметров отверстий в ремонтируемом электрооборудовании, а также в изготовляемых для него деталях. Номинальным размером проходной стороны ( ПР) калибра-пробки является наименьший предельный размер отверстия, а непроходной стороны ( НЕ) - наибольший предельный размер отверстия. При контроле диаметра отверстия проходная сторона пробки должна проходить в отверстие под легким усилием, а непроходная сторона не должна в него входить. Проходную и непроходную стороны калибра-пробки можно легко различить: проходная сторона длиннее непроходной. [19]
 |
Контроль диаметра отверстия предельной пробкой.| Плоские калибры-пробки для контроля диаметра отверстия. [20] |
На рис. 130 показан контроль диаметра отверстия предельной пробкой. [21]
Универсальное измерительное приспособление для контроля диаметра отверстий ( рис. 158 6) имеет жесткий упор 3, от которого измеряется диаметр отверстия детали / по двухконтактной схеме. [22]
Какие инструменты применяют для контроля диаметров отверстий. [23]
Примером относительных измерений может служить контроль диаметра отверстия индикаторным нутромером, настроенным по блоку концевых мер, или измерение калибра-пробки миниметром, также установленным по блоку концевых мер. [24]
 |
Приемы контроля гладкими калибрами. [25] |
На рис. 161 показана схема контроля диаметра отверстия предельными калибрами. [26]
На рис. 161 показана схема контроля диаметра отверстия предельными калибрами. При контроле пробками нельзя проталкивать калибр в контролируемое отверстие с усилием, так как это может вызвать деформацию как контролируемого отверстия, так и самого калибра. На рис. 162 показаны правильные и неправильные приемы контроля. [27]
Устройства с жесткими калибрами-пробками рассчитаны на контроль диаметра отверстия только в одном сечении, расположенном у торца детали. Такие устройства не пригодны для контроля отверстий на всей их длине и не выявляют отклонений от правильной геометрической формы в продольном сечении, а также не определяют конусность на большом расстоянии от торца детали. [28]
 |
Система контроля эксцентриситета труб. [29] |
В работе [360] предложен оригинальный метод контроля диаметров отверстий в печатных платах непосредственно в процессе их металлизации в гальванической ванне. Метод основан на дифракции УЗ-волн, прошедших через контролируемые отверстия. [30]
Страницы: 1 2 3 4