Контроль - диаметр - отверстие
Cтраница 3
Прибор ( см. табл. 1) предназначен для контроля диаметра двухбур-товых отверстий в наружных и внутренних кольцах шариковых и роликовых подшипников качения на внутришлифовальном станке мод. [31]
Общий недостаток устройств с калибрами заключается в том, что контроль диаметра отверстия происходит не на всей его глубине. [32]
Поверхностный контакт характерен для приборов и устройств с жесткими пробками, предназначенных для контроля диаметров отверстий при шлифовании ( фиг. К достоинствам этих устройств относятся возможность проверки изделий с прерывистыми поверхностями и нечувствительность к вибрации станка. [33]
Для контроля диаметра дорожек качения шарикоподшипников могут быть приспособлены приборы, на которых производят контроль диаметра отверстий и наружной цилиндрической поверхности. [34]
Встройка прибора в хонинговальную головку связана с рядом конструктивных трудностей и может быть признана целесообразной только при необходимости контроля диаметра отверстия на всей длине с наблюдением за конусностью обрабатываемой поверхности или при недостатке времени на измерение. [35]
 |
Нормальные резьбовые калибры. [36] |
Для проверки наружной резьбы служит нормальное резьбовое кольцо ( рис. 233 а), внутренней - нормальный резьбовой калибр-пробка ( рис. 233 6), гладкий конец которой предназначен для контроля диаметра отверстия, подготовленного под нарезание резьбы. [37]
Для контроля малых отверстий находят применение нутромеры с конической иглой. Контроль диаметров отверстий основан на измерении осевого перемещения конической иглы относительно торцовой поверхности изделия. Величина осевого перемещения иглы при заданной конусности определяет диаметр измеряемого отверстия. Этот метод применяется в приборостроении и часовой промышленности для измерения отверстий диаметром от 0 1 до 1 мм. [38]
Для измерения площади поперечного сечения малых отверстий применяется метод непосредственного истечения воздуха через эти отверстия. При контроле диаметра отверстий свыше 3 мм применяются в большинстве случаев бесконтактные пневматические пробки. В некоторых случаях необходимо использование контактных пробок. [39]
 |
Нутромер для измерения отверстий малого диаметра. [40] |
Контроль таких параметров отверстий, как овальность, бочко-образность, корсетность, с помощью гладких калибров затруднителен. При контроле диаметров отверстий больше 8 мм для этой цели применяются индикаторные приборы для внутренних измерений, выпускаемые промышленностью. [41]
Применяемые методы контроля диаметра отверстия в процессе хонингования делятся на прямые и косвенные. [42]
Так как наружные диаметры колец имеют колебания в пределах допуска, то при таком способе базирования невозможно обеспечить одинаковое для всех колец расположение осей в вертикальной плоскости. В связи с этим для контроля диаметров отверстий нужно иметь устройство, позволяющее получать достаточную точность измерений при некотором смещении осей колец. Такое устройство разработано инж. [43]
При хонинговании отверстий головок шатуна применяют методы активного контроля. На рис. 258 показана принципиальная схема двухконтактного устройства, предназначенного для контроля диаметров отверстий шатунов в процессе хонингования на одношпиндельных вертикальных и горизонтальных станках. [44]
Страницы: 1 2 3 4