Контроль - заполнение
Cтраница 3
Для определения / сначала при помощи измерительного устройства контроля заполнения путей КЗП определяют свободную часть под-горочного пути / св до стоящих вагонов, а затем в блоке Определитель дальности пробега определяют путь, который должен пройти отцеп до полной остановки. [31]
Завод шахтной автоматики ( Днепропетровск) выпускает для контроля заполнения угольных бункеров реле типов ИКС-2 и ИКС-2Н. [32]
Итак, из представленных зависимостей видно, что для контроля заполнения пульпой в качестве показателя можно принимать либо параметр шума, либо мощность и ток привода. Однако при малых загрузках мельниц пульпой большую чувствительность обеспечивает электроакустический способ. [33]
Другая задача, решенная с помощью той же установки, - контроль заполнения герметиком зазора между обшивкой и лонжероном крыла самолета фирмы Airbus. [34]
 |
Ма ятниковый сигнализатор уровня СУ-1Ф. [35] |
Могилев-Подольский приборостроительный завод изготавливает сигнализатор уровня зерна типа СУ-1Ф, предназначенный для контроля заполнения зерном и продуктами его переработки сило-сов и производственных емкостей на элеваторах, мелькомбинатах и комбикормовых заводах. [36]
Выпоры служат для облегчения вывода паров и газов из полостей формы, контроля заполнения формы расплавленным металлом и подпитки отливки расплавленным металлом при затвердевании. [37]
Он состоит из качающегося питателя ( рис. 133, б) с датчиком контроля заполнения вагонетки, подвагонного реверсивного толкателя, блока датчиков положения вагонеток. Все они объединены одной гидравлической схемой управления, обслуживаемой насосными станциями толкателя и питателя. [38]
Контроль за наличием напряжения, осуществляемый реле напряжения, контакты которого введены в схему контроля заполнения бункеров. Этим исключается завал при исчезновении напряжения. [39]
Ручное регулирование подачи хладагента в испарители при безнасосной системе в значительной мере осложняется отсутствием в ряде случаев возможного контроля действительного заполнения каждой из параллельно подключенных испарительных систем. При недостаточном открытии регулирующего вентиля часть теплообменной поверхности испарительной системы не участвует в активном теплообмене. Переполнение хотя бы одного из параллельно включенных испарителей приводит к влажному ходу компрессоров, обеспечивающих данную температуру кипения несмотря на то, что остальные испарительные системы могут быть заполнены недостаточно. Поэтому ручное регулирование подачи хладагента в многообъектные испарительные безнасосные системы довольно сложно и требует большого искусства обслуживающего персонала. Отсутствие измерительных приборов, показывающих нагрев пара в каждом из параллельно включенных охлаждающих приборов, в значительной мере осложняет процесс регулирования подачи и вынуждает ориентироваться на такие внешние признаки, как степень обмерзания трубопроводов, запорных вентилей и коллекторов. Применение дифференциальных логометров для контроля за подачей хладагента в испарительную систему позволит в значительной мере упростить и улучшить процесс регулирования подачи. [40]
 |
Основное оборудование мастерской по ремонту конвейеров.| Габаритная схема поперечного сечения галереи при одном конвейере. [41] |
Кроме средств автоматизации работы самого конвейера следует предусматривать также средства автоматизации работы его вспомогательных устройств для: контроля заполнения погрузочного бункера материалом ( мембранные, поплавковые, электрические, фотоэлектрические, гамма-электронные датчики уровня), борьбы со сводообразованием в бункерах и течках, автоматического взвешивания материала на ленте, автоматического переключения клапанов. [42]
Опытно-промышленная проверка применения автоматизированного проектирования на ряде заводов и в организациях страны показала, что на кодирование элементов, контроль заполнения таблиц ( ТКС) и последующую перфорацию данных затрачивается до 80 % времени, необходимого для проектирования с помощью вычислительной техники, причем на этом этапе возникает большое число ошибок. Поэтому актуальной является задача автоматизации этого процесса. [43]
 |
Пневматический камерный насос с бункером-питателем фирмы Меллер ( ФРГ. [44] |
В отечественной практике используют вертикальные однокамерные насосы цилиндроконической формы диаметром 1200 - 1400 мм с верхней и нижней разгрузкой с контролем заполнения камер с помощью уровнемеров или гидравлических датчиков. [45]
Страницы: 1 2 3 4