Cтраница 2
Контролируется расстояние между центрами при повороте на один зуб и на один оборот шестерен 2 и 3; принципиальная схема контроля зубьев на этом автомате показана на фиг. [16]
При контроле зубчатых деталей комплексными калибрами графы таблиц с данными rfp, М и Мд не заполняют или исключают, и схему контроля зубьев на рисунке не приводят. [17]
Качество зубчатого колеса в значительной степени определяется его конструкцией и точностью изготовления заготовки, Посадочные отверстия, шейки и опорные торцы в заготовках, которые служат базовыми ( установочными) поверхностями во время нарезания и контроля зубьев, являются наиболее ответственными. [18]
Размеры зубьев колес малых модулей измерять зубомером не представляется возможным, контроль при помощи роликов или на микроскопе также сопряжен с большими трудностями. Поэтому для облегчения контроля нарезанных зубьев одновременно с обработкой профиля зубьев обрабатывают и цилиндр выступов колеса. [19]
Базирование., I. и определение радиального биения зубчатого колеса. [20] |
Зажимные приспособления с беззазорным центрированием заготовок удобно и надежно применять при автоматическом процессе изготовления зубчатых колес. Наиболее высокая точность изготовления зубчатых колес достигается, когда разжимные оправки для беззазорного центрирования применяются на всех основных зубообрабатывающих операциях, включая обработку базовых поверхностей заготовки и контроль зубьев. [21]
Универсальным инструментом для измерения толщины зуба является штангенаубомер ( фиг. В), дающий точность измерения сравнительно невысокую. Поэтому в авиационном моторостроении измерение штангензубомером для контроля окончательно обработанных зубьев почти не встречается, равно леак и измерение оптическим зубомером Цейсса, дающим ту же точность. [22]
Для удобства и точности установки вкладыша при обработке горизонтальной поверхности зуба на параллелях закреплена планка, которая входит во впадину вкладыша. В зависимости от формы впадины вкладыша эта планка имеет прямоугольное трапецеидальное поперечное сечение. Размер впадины проверяют шаблоном 5 ( рис. 132), являющимся как бы контршаблоном 3, который предназначен для контроля зуба калибра. Длину дуги каждого зуба проверяют микрометром. [23]
Для контроля отклонений формы и расположения боковых сторон зубьев и пазов можно использовать поверочную плиту в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором ( например, микронным индикатором) на стойке. Контролируемую боковую поверхность зуба устанавливают в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивают на высоту центров с поправкой на половину толщины зуба. В этом случае по шкале стрелочного прибора отсчитывают отклонение расположения в данной точке, а перемещение точки контакта измерительного наконечника прибора с боковой поверхностью зуба позволяет обнаружить отклонение формы. Для контроля следующего зуба деталь поворачивают, отодвигая и, затем вновь придвигая стойку с прибором. [24]
Для контроля отклонений формы и расположения боковых сторон зубьев и пазов можно использовать поверочную плиту в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором ( например, микронным индикатором) на стойке. Контролируемую боковую поверхность зуба устанавливают в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивают на высоту центров с поправкой на половину толщины зуба. В этом случае по шкале стрелочного прибора отсчитывают отклонение расположения в данной точке, а перемещение точки контакта измерительного наконечника прибора с боковой поверхностью зуба позволяет обнаружить отклонение формы. Для контроля следующего зуба деталь поворачивают, отодвигая и затем вновь придвигая стойку с прибором. [25]
Для контроля отклонений формы и расположения боковых сторон зубьев и пазов может быть использована поверочная плита в сочетании с делительной головкой и стрелочным прибором ( например, микронным индикатором) на стойке. Контролируемая боковая поверхность зуба устанавливается в плоскости, параллельной плоскости плиты, а стрелочный прибор настраивается на высоту центров с поправкой на половину толщины зуба. По шкале стрелочного прибора в этом случае отсчитывается отклонение расположения в данной точке, а перемещение точки контакта измерительного наконечника прибора с боковой поверхностью зуба позволяет обнаружить отклонение формы. Для контроля следующего зуба деталь поворачивают, отодвигая и затем вновь придвигая стойку с прибором. [26]
На рис. 371 дан рабочий чертеж прямозубой рейки. Зубья нарезаны на планке прямоугольного сечения, форма и размеры которого видны на разрезе А - А. На этом же разрезе выявлены форма и размеры отверстий под крепежные винты. Таблица параметров содержит данные для изготовления и контроля зубьев рейки, а также необходимые справочные данные. [27]