Контроль - изделие
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема процесса производства и эксплуатации МЭ и ИМ. [16] |
Контроль изделий или полуфабрикатов - это группа операций, направленная на выявление дефектных изделий и полуфабрикатов в процессе их производства. [17]
Контроль изделий из металлов объемными акустическими волнами с использованием только воздушной акустической связи представляется проблематичным из-за малого прохождения акустической энергии через границу воздух-твердое тело, а также ввиду того, что угол преломления ультразвукового луча в большой степени зависит от угла падения. Если толщина контролируемого объекта соизмерима с длиной упругой волны в нем, то коэффициент прозрачности значительно увеличивается. [18]
Контроль изделия и сборочных единиц должен производиться после окончания всех технологических операций, связанных с термообработкой, нагревом свыше 450 С, деформацией и наклепом металла. Объем, виды и последовательность контроля, в том числе и конечных размеров, должны соответствовать НТД и ПТД. [19]
 |
К определению момента осуществления управляющего воздействия на ТП со стороны АСУ. [20] |
Контроль изделий при статистическом регулировании, как правило, проводится периодически с периодом Т к в большинстве случаев выборочно с объемом выборки га. Период Т и объем выборки п составляют план контроля. В зависимости от стабильности ТП период изменяется от нескольких часов до нескольких недель. С учетом особенностей изделия при контроле могут быть определены: доля дефектных изделий в выборке Р, число дефектных единиц в выборке заданного объема пР, число дефектов в выборке с, число дефектов на единицу продукции U. Последние два параметра определяются в том случае, когда число однотипных дефектов в изделии может быть больше единицы, например число холодных паек в изготовленном методом групповой пайки ТЭЗе на ПП. [21]
Контроль изделий осуществляют непрерывно в процессе производства. [22]
Контроль изделий вручную имеет ряд очевидных недостатков, особенно в случае проверки крупногабаритных конструкций в серийном производстве. При таком контроле перемещение датчика дефектоскопа по поверхности контролируемого изделия производится по определенному закону с помощью механического устройства. Движение датчика связано с перемещением пера самописца, фиксирующего результаты контроля на электротермической бумаге ЭТБ-2. Полученная таким образом запись представляет собой план контролируемого изделия в том же ( или уменьшенном) масштабе и содержит все необходимые сведения о количестве, размерах, форме и расположении выявленных дефектов. [23]
Контроль изделий с малым коэффициентом затухания УЗК ( металлы) производится обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке изделий с большим коэффициентом затухания ( содержащих неметаллические слои) деталь последовательно возбуждают в нескольких точках. Отсутствие необходимости в сканировании обусловливает высокую производительность метода. [24]
Контроль изделий такими методами осуществляется с помощью различных приборов и аппаратов: оптических приборов, установок для гамма-дефектоскопии, ультразвуковых дефектоскопов, источников ультрафиолетового света. [25]
Контроль изделий после холодной объемной штамповки производится по чертежам и эталону-изделию. В массовом производстве изделия контролируют выборочно ( на 100 изделий проверяется одно) с использованием контрольного инструмента и приспособлений. [26]
Контроль изделий вручную имеет ряд очевидных недостатков, особенно в случае проверки крупногабаритных конструкций в серийном производстве. Разработана система автоматизированного контроля соединений акустическим импедансным методом. При таком контроле перемещение датчика дефектоскопа по поверхности контролируемого изделия производится по определенному закону с помощью механического устройства. Движение датчика связано с перемещением пера самописца, фиксирующего результаты контроля на электротермической бумаге ЭТБ-2. Полученная таким образом запись представляет собой план контролируемого изделия в том же ( или уменьшенном) масштабе и содержит все необходимые сведения о числе, размерах, форме и расположении выявленных дефектов. [27]
Контроль изделий может быть произведен как каждой детали, так и выборочный. [28]
Контроль изделия вручную во время работы станка без соответствующих приспособлений запрещается. [29]
Контроль изделия после наплавки заключается в выявлении дефектов наплавки и проверке припуска на обработку. Для этого место наплавки очищается пескоструйным аппаратом или зачищается наждаком. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5