Контроль - изделие
Cтраница 4
Для контроля изделий при помощи жидкостных косых щупов для импульсных дефектоскопов с приемом отраженных сигна-юв, как и - при теневом методе приема, не ребуется хорошей зачистки поверхности еделия. [46]
Для контроля изделий в качестве источника излучений применяют рентгеновские аппараты ( рентгеновские трубки), ускорители заряженных частиц ( электронов) и радиоактивные изотопы. Их применяют для просвечивания стальных деталей толщиной от 120 до 160 мм. С применением ускорителей электронов, являющихся источниками высокоэнергетического излучения, просвечивают стальные изделия большей толщины, более 450 мм. [47]
Для контроля изделий без разрушения в настоящее время применяются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные методы контроля, различные способы проверки на плотность и методы, выявляющие дефекты, выходящие на поверхность. Наилучшие результаты дает комплексное применение нескольких методов, например, ультразвукового контроля с последующим просвечиванием. Поэтому при разработке технологии следует стремиться применить методы контроля, исключающие необходимость разрушения изделия или образца. [48]
Технология контроля изделий в производстве определяется тремя основными документами: чертежом изделия или заготовки, технологической ( операционной) картой, инструкцией к соответствующему измерительному прибору или контрольному приспособлению. [49]
Для контроля изделий по базорасстоянию на калибрах предусмотрены его пределы, ограниченные двумя рисками ( фиг. [50]
Для контроля изделий диаметром свыше 325 мм и менее 1 мм калибры не применяются вследствие трудности их изготовления и применения. [51]
Операции контроля изделия в процессе сварки обычно включают в себя проверку сварочных режимов и осмотр швов по мере их выполнения. Для аустенитных швов распространенным видом дефектов являются мелкие надрывы, не улавливаемые существующими методами контроля готового изделия. В данном случае может рекомендоваться проточка поверхности швов по мере их выполнения со шлифовкой, полировкой, травлением и тщательным ее осмотром. [52]
Возможности контроля изделия должны рассматриваться как элемент технологичности. Возможность быстро и эффективно определить, удовлетворительна или неудовлетворительна данная характеристика, имеет важное значение для обеспечения качества и надежности. [53]
Для контроля изделий по базорасстоянию на калибрах предусмотрены его пределы, ограниченные двумя рисками, или уступом, или плоскостью и риской. [54]
Возможность контроля изделий из самых различных металлических и неметаллических материалов ( от сталей до пе-нопластов) независимо от их электропроводности, диэлектрической и магнитной проницаемости. [55]
Результаты контроля изделия фиксируются в журнале и в заключении ( протоколе) по контролю. [56]
Для контроля изделий из тяжелых элементов, для контроля наличия соединений водорода, бора, лития и других легких элементов в капсулах из тяжелых элементов, а также при контроле радиоактивных изделий используют нейтронное излучение, которое получают в ядерных реакторах либо с использованием радиоизотопных источников. [57]
Для контроля изделий теневым и зеркально-теневым методами обычно используют импульсные эхо-дефектоскопы. При теневом методе контроля преобразователи включают по раздельной схеме, а при зеркально-теневом - по раздельной или совмещенной схеме. [58]
 |
Конструктивные схемы вибраторов преобразователей велосиметрических дефектоскопов. [59] |
Методика контроля изделий с односторонним доступом ( первый, третий и шестой варианты) такая же, как и при импедансном методе. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5