Контроль - инструмент
Cтраница 1
Контроль инструмента аналогичен контролю измерительной аппаратуры. [1]
Периодичность контроля инструмента или технологического процесса устанавливается предприятием-изготовителем совместно с представителем заказчика. [2]
Лаборатория по контролю инструмента и калибров специализируется на механиче-ских измерениях. Лаборатория по контролю электро - и радиоизмерительной аппаратуры специализируется на электрических измерениях. Такое разделение объясняется специализацией персонала и руководства. Общее руководство при наличии двух таких лабораторий осуществляется часто на более высоком уровне, а именно главным инженером по качеству или главным инспектором. [3]
 |
Угол X наклона режущей кромки. [4] |
Для изготовления и контроля инструментов необходимо знать геометрические параметры в различных сечениях лезвия, ориентированных относительно баз инструмента, его крепежных поверхностей, например в сечениях / - / и / / - 11 ( рис. 1.4, а), перпендикулярных и параллельных основным базовым поверхностям. [5]
При изготовлении и контроле инструмента пользуются статическими геометрическими параметрами, которые проставляются на чертежах. [6]
Необходимо сформулировать требования к контролю инструмента в соответствии с конкретным характером работы данного цеха. Часто цех выпускает одни изделия непрерывно, а другие - небольшими партиями. В этом случае желательно иметь две методики контроля инструмента. [7]
Методы измерения углов, применяемые при контроле инструментов и приспособлений, очень разнообразны и зависят от допуска, заданного чертежом, и конфигурации измеряемого объекта. [8]
Синусные линейки имеют большое распространение при контроле инструментов и приспособлений. Основным параметром, определяющим размер синусной линейки, является расстояние L между осями роликов. ГОСТ 4046 - 48 предусмотрены линейки размерами L 100 и 200 мм. [9]
Измерение угловых размеров при изготовлении и контроле спе-аньчьнсго инструмента, кервтельвых в рабочих приспособлений, а также деталей машин является одним из сложных процессов производства. [10]
Инструментальные калибры ( шаблоны) - для контроля инструментов. [11]
Должен знать: технические условия приемки и контроля универсально-измерительного инструмента; правила работы с оптическими делительными головками, квадрантами, инструментальными и универсальными микроскопами; средства и методы измерений цилиндрических зубчатых колес; методы определения микронеровностей поверхностей при помощи прибора щупового типа профилографа-профилометра и других приборов; допуски гладких и резьбовых цилиндрических сопряжений и гладких цилиндрических калибров; система допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. [12]
 |
Схемы контроля сварных. [13] |
Схему а используют, например, при контроле инструмента с торца хвостовика, схемы бив пригодны для контроля различных объектов. Дефекты сварки давлением располагаются в плоскости очень тонкого слоя сварки, поэтому они отражают ультразвук зеркально. Лишь на краях дефектов возникают волны дифракционного типа. Для обнаружения таких дефектов более эффективны схема контроля прямым преобразователем ( рис. 5.54, а) и эхозеркальный метод по схеме рис. 5.54, в. [14]
 |
Хвостовики инструментов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4