Контроль - инструмент
Cтраница 3
ЦИЛу также подчинены все контрольно-проверочные пункты инструментальных раздаточных кладовых цехов ( КПП ИР К), КПП инструментального цеха и КПП ЦИЛ, задачей которых является контроль находящегося в эксплуатации инструмента, контроль вновь изготовляемого и покупного инструмента. [31]
Заточенный и отремонтированный инструмент рабочий передает вместе с чертежом в ОТ К мастерской. Контроль инструмента осуществляют контролеры ОТК, закрепленные за мастерской. В графе отметка ОТК накопительного наряда отмечается результат приемки инструмента. [32]
СУ ГАУ выдает оперативному персоналу информацию о подготовке инструмента, о формировании инструментальных наладок. После контроля подготовленного инструмента на специальных установках в СУ ГАУ ( автоматически или оператором) вводятся поправки, которые служат основанием для коррекции УП. [33]
При контроле инструмента после заточки особое внимание обращают на следующие элементы: геометрические параметры; биение режущих кромок и размеры режущего инструмента; чистота его поверхности; наличие дефектного слоя, образующегося на поверхностях инструмента при заточке. [34]
Метрологические средства для поверки, обслуживания и калибровки обычно разбиваются на две категории. Лаборатория по контролю инструмента и калибров специализируется на механических измерениях. Лаборатория по контролю электро - и радиоизмерительной аппаратуры специализируется на электрических измерениях. Такое разделение объясняется специализацией персонала и руководства. Общее руководство при наличии двух таких лабораторий осуществляется часто на более высоком уровне, а именно главным инженером по качеству или главным инспектором. Хотя методы проверки измерительной аппаратуры, предназначенной для механических измерений, и аппаратуры для электрических измерений отличаются друг от друга, элементы контроля остаются по существу одинаковыми. [35]
 |
Геометрические параметры. а - инструментальные. б - - кинематические. [36] |
В инструментальной системе координат ( инструментальные геометрические параметры, рис. 1.2, а) определяют геометрические элементы инструмента. Эту систему применяют для изготовления и контроля инструмента. Обычно геометрические параметры рассматривают относительно базы установки инструмента при изготовлении, контроле и эксплуатации. [37]
 |
Влияние погрешностей точки червячной фрезы на профиль зубьев нарезного колеса. [38] |
К искажению профиля нарезаемого колеса могут привести и другие погрешности заточки червячной фрезы, такие как отклонение шага винтовых канавок ( угла подъема) и отклонение окружного шага расположения режущих канавок. Поэтому вопросы организации правильной заточки и контроля инструмента после заточки являются одним из основных условий обеспечения необходимого качества зубчатых колес в условиях тяжелого машиностроения. [39]
Полученный контршаблон соответствует профилю фрезы. Необходимо изготовить по нему еще обратный шаблон, который будет применяться для контроля инструмента. Обратный шаблон под закалку проверяют изготовленным контршаблоном, но так, чтобы под торцом а и площадками б остался просвет от 0 1 до 0 3 мм, в зависимости от размеров и кривизны профиля. [40]
Допуски по шагу относятся к расстоянию между любыми двумя витками резьбы на длине нарезанной части калибра. В отношении резьбовых колец указанные в таблице допуски по шагу служат для контроля инструмента, образующего профиль. [41]
Установка шкал А и В зависит от контролируемого инструмента. Для цилиндрического инструмента с прямыми зубьями шкалы А и В устанавливаются на нуль, а для контроля цилиндрического инструмента с винтовым зубом шкала В устанавливается на нуль, а шкала А - на величину угла наклона зуба. При контроле конусных фрез шкала А устанавливается на нуль, а шкала В - на величину половины угла при вершине контролируемого инструмента. [42]
В таких случаях контролируется инструмент или технологический процесс, 1рантируюший размеры, указанные на чертеже детали. При этом размеры инструмен-I или технологический процесс проверяется периодически в процессе изготовления ( делия. Периодичность контроля инструмента или технологического процесса ус-яавливается предприятием-изготовителем совместно с представителем заказчика. [43]
В таких случаях контролируется инструмент или технологический процесс, гарантирующий размеры, указанные на чертеже детали. При этом размеры инструмента или технологический процесс проверяется периодически в процессе изготовления изделия. Периодичность контроля инструмента или технологического процесса устанавливается предприятием-изготовителем совместно с представителем заказчика. [44]
Форма лезвия резца определяется конфигурацией и расположением его поверхностей и режущих кромок. Взаимное расположение передней и задних поверхностей и режущих кромок в пространстве определяет углы резца. Для изготовления и контроля инструмента используется инструментальная система координат. [45]
Страницы: 1 2 3 4