Cтраница 1
Контроль качества исходных материалов на специализированных заводах осуществляется ОТК. [1]
Контроль качества исходных материалов должен охватывать проверку флюсов, припоев и химикатов для пайки. Хотя при производстве этих материалов обычно строго придерживаются соответствующей рецептуры, что исключает необходимость полной проверки, целесообразно следить за теми техническими и химическими параметрами, которые гарантируют качество и однородность этих материалов. По табл. 14.1 читатель легко может выбрать метод испытаний, соответствующий каждому конкретному применению. Ниже эти методы описываются более подробно. Специальные испытания некоторых видов продукции должны проводиться совместно с поставщиком, чтобы была гарантия соблюдения технических условий и влияния их на возможность поставки и стоимость. [2]
Обычно контроль качества исходных материалов и изделий состоит из внешнего осмотра и проверки соответствия данных сертифакта требованиям технических условий и проекту. Методы проверки качества материалов и трубопроводных изделий даны в соответствующих главах учебника. [3]
Проведение контроля качества исходных материалов для армированных пластиков означает контроль компонентов связующего. Проверяются торговые накладные, материалы проверяются на соответствие техническим требованиям. [4]
Операции контроля качества исходных материалов для стальных изделий включают контроль состава и общей структуры сплава. В случае применения стали Д6 они состоят из химического анализа состава пробной плавки с воздушным дутьем, определения структуры, определения режима термообработки и прочностных свойств. [5]
Не менее важен и контроль качества исходных материалов. Поступающие на строительство трубы должны снабжаться сертификатами, выдаваемыми отделом технического контроля завода-изготовителя. В сертификатах должны быть указаны: номер ГОСТ, по которому изготовлены трубы, фактический химический состав и механические свойства стали, данные о проведенном испытании и подготовке кромок под сварку. [6]
Контроль перед применением состоит из контроля качества исходных материалов, технологических свойств раствора и затвердевшего тампонажного материала. Такой подход в принципе неверен. Проверять следует прежде всего пригодность этих материалов для конкретных условий применения. [7]
Важным новшеством является то, что контроль качества исходных материалов осуществляется до их поступления в производство, причем на предприятиях основных субпоставщиков. Методы контроля качества согласовываются между заказчиком и поставщиком. Обычно при приемке партий комплектующих изделий или материалов применяется выборочный контроль ( acceptance sampling) - метод контроля качества, при котором решение о приемке крупной партии принимается по результатам контроля небольшого-количества образцов данной партии. [8]
Важным новшеством является то, что контроль качества исходных материалов осуществляется до их поступления в производство, причем на предприятиях основных субпоставщиков. Методы контроля качества согласовываются между заказчиком и поставщиком. Обычно при приемке партий комплектующих изделий или материалов применяется выборочный контроль ( acceptance sampling) - метод контроля качества, при котором решение о приемке крупной партии принимается по результатам контроля небольшого количества образцов данной партии. [9]
Циклические испытания могут также быть использованы для проведения контроля качества исходных материалов и переменных параметров процесса производства. [10]
Технический контроль включает в себя работы на всех стадиях производства: контроль качества исходных материалов, контроль технологических процессов термической обработки, контроль продукции термического цеха. [11]
Надежность изделия закладывается в процессе его конструирования и расчета и обеспечивается в процессе его изготовления путем правильного выбора технологии производства, контроля качества исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, контроля режимов и условий изготовления. [12]
Технические: 1) уровень стандартизации, унификации, типизации изделия и технологического процесса; 2) конструкторско-технологические особенности изделия; 3) технический уровень технологического оборудования ( включая измерительные системы); 4) степень отработанности нового технологического процесса в опытных условиях; 5) качество конструкторско-технологи-ческой документации; 6) качество базовой технологии; 7) уровень контроля качества исходных материалов и комплектующих изделий; 8) технический уровень вспомогательного производства ( степень механизации и автоматизации); 9) прочие факторы. [13]
Технологический процесс приформовки включает приготовление приформо-вочной массы, подготовку соединяемых поверхностей, нанесение приформовочной массы, отверждение и контроль качества соединения. Контроль качества исходных материалов и условия их хранения аналогичны контролю качества материалов, обрабатываемых контактным формованием, и условиям их хранения. [14]
Технологический процесс приформовки включает приготовление приформовочной массы, подготовку соединяемых поверхностей, нанесение приформовочной массы, отверждение и контроль качества соединения. Контроль качества исходных материалов и условия их хранения аналогичны контролю качества материалов, перерабатываемых контактным формованием, и условиям их хранения. [15]