Контроль - качество - отливка
Cтраница 1
Контроль качества отливок производится: на рабочих местах - непосредственными исполнителями работ; на специализированных рабочих местах - работниками службы технического контроля; Е лабораториях - соответствующими специалистами. [1]
Контроль качества отливок осуществляют с целью обнаружения дефектов литья и разработки мер по их предотвращению и устранению. [2]
Контроль качества отливок для энергетических установок представляет собой сложную процедуру, требующую высокой квалификации. Кроме измерения размеров и качества материала, контроль которых осуществляется оперативно, необходимо выявить и оценить такие дефекты, как трещины, включения, которые могут быть составляющими шлака, окислами и частицами песка, попавшими из литейной формы, воздушные пузыри, образовавшиеся при удалении газа из литейной формы, и сужения. [3]
Система контроля качества отливок включает в себя контроль исходных материалов, всех этапов технологического процесса и готовых отливок. Объем контроля на каждом этапе зависит от конкретных условий производства и от требований, предъявляемых к отливкам. В частности, при хорошей организации производства, стабильности качества исходных материалов контроль может проводиться выборочно или по графикам. [4]
При контроле качества отливок, поковок, штамповок ис-тюльзуют методы рентгеноскопии и ультразвуковой дефектоскопии для выявления внутренних пороков металла. Штамповки, стенки которых должны быть герметичными, обрабатывают и проверяют на герметичность методом выборки от партии. Основанием для контроля служат чертеж на заготовку, технологический процесс, технические условия, ГОСТы, ОСТы, РСТ, СТП. [5]
Вопросы автоматизации контроля качества отливок исследованы недостаточно и требуют глубокого изучения в целях создания технических средств. [6]
Чтобы автоматизировать операции контроля качества отливок и корректирование режимов литья, необходимо разработать средства контроля показателей качества отливок, создать математическую модель, связывающую показатели качества отливки с переменными параметрами технологического процесса, разработать алгоритм управления процессом литья и реализовать этот алгоритм на каком-либо управляющем устройстве. Обычно в качестве управляющего устройства используют ЭВМ. Такие автоматизированные системы управления технологическим процессом ( АСУТП) получают все большее распространение как в нашей стране, так и за рубежом. [7]
К основным способам контроля качества отливок относятся следующие. [8]
Основными направлениями применения гамма-дефектоскопии является контроль качества отливок, позволяющий выявить основные дефекты, получаемые в процессе литья, а также основные дефекты, получаемые в процессе сварки. [9]
 |
График для выбора режима визуального просвечивания. [10] |
Просвечивание металлов наиболее широко применяется для контроля качества отливок и сварных соединений. [11]
В литейных цехах внедряют статистические методы контроля качества отливок. [12]
Этот вид осмотра является самым быстрым способом контроля качества отливок, которому подвергаются все отливки после их очистки и обрубки. [13]
В третьем разделе рассмотрены основы современной технологии литейного производства, специальные способы литья и контроля качества отливок, а также приведены требования, предъявляемые к литейным сплавам. [14]
Качество поверхности отливок должно соответствовать требованиям ГОСТ 2176 - 57, ГОСТ 977 - 58, ГОСТ 7832 - 55 и инструкции завода-изготовителя по контролю качества отливок и выявлению пороков. [15]
Страницы: 1 2 3