Контроль - качество - пайка
Cтраница 1
 |
Схема пайки в соляной ванне. [1] |
Контроль качества пайки осуществляется внешним осмотром, а также с помощью специальных инструментов и приборов. Внешним осмотром проверяют правильность расположения пластинки на державке, отсутствие грубых завалов и забоин на режущих кромках, выколов и трещин. [2]
 |
Выполнение межполюс - [ IMAGE ] Выполнение межполюсных соединений при намотке ных соединений при намотке меди меди катушек на плоскость. катушек на ребро. [3] |
Контроль качества пайки осуществляется внешним осмотром всех паяных соединений. При хорошо выполненной пайке по всему периметру соединения должна быть образована галтель из припоя. [4]
Контроль качества пайки осуществляют внешним осмотром, а также с помощью специальных инструментов и приборов. Внешним осмотром проверяют правильность расположения пластинки на державке, отсутствие грубых завалов и забоин на режущих кромках, выколов и трещин. [5]
Контроль качества паек в обмотках производится из мерением омического сопротивления паек или, если они недоступны, измерением омического сопротивления всей обмотки. Так как для обмотки крупного сечения величина сопротивления одной пайки имеет очень малую величину ( микроомы), то в общем сопротивлении всей обмотки, даже измеренном с высокой точностью, удается выявить только очень плохие пайки. [6]
Контроль качества пайки рабочих лопаток производится, как правило, методом осциллографирования частот собственных колебаний пакетов. Возможные дефекты паяного соединения или самого материала достаточно надежно обнаруживаются при этом методе контроля по отклонению частоты собственных колебаний пакета и по разбросу величины частот отдельных пакетов. [7]
В процессе эксплуатации линии контроль качества пайки изделий и соответственно необходимость наладки оборудования на той или иной операции определяют, пропуская по линии контрольную плату с датчиком температуры и записывая температурную кривую для сравнения с установленными предельными значениями. [8]
После охлаждения крышек места пайки зачищаются шабером и производится контроль качества пайки. [9]
 |
Приспособление для контроля качества пайки. [10] |
Основными контрольными операциями в процессе изготовления ТЭЗ - являются контроль подготовки электрорадиоэлементов или интегральных схем и контроль качества паек. При контроле подготовки ЭРЭ и И С проверяется качество луженой поверхности, формовки, отсутствие повреждений на корпусах. [11]
Крышки с припаянными к ним изоляторами снимаются с конвейера, охлаждаются на воздухе, промываются бензином и подвергаются контролю качества пайки. [12]
 |
Испытательные напряжения главной изоляции обмоток масляных трансформаторов вместе с вводами. [13] |
После окончательной сборки перед сушкой сердечника повторно определяют коэффициент трансформации, проверяют группу соединения обмоток, измеряют сопротивления их изоляции. Для контроля качества паек и контактов проверяют сопротивления обмоток постоянному току. В процессе сушки измеряют сопротивление изоляции, температуру и время сушки, а при сушке под вакуумом, кроме того, измеряют величину вакуума и количество выделенного конденсата. [14]
ИК-радиометр регистрирует интегральный тепловой поток, генерируемый контролируемым изделием. Прибор применяют для контроля качества пайки или сварки. Плохие соединения металлов обнаруживают по увеличению температуры в этих местах. [15]
Страницы: 1 2