Контроль - качество - сварное соединение - трубопровод
Cтраница 2
Какими методами производится контроль качества сварных соединений трубопроводов. [16]
В настоящее время разработан ряд высокопроизводительных систем контроля качества сварных соединений трубопроводов, а также изготовлена самоходная установка, предназначенная для контроля качества сварных швов в трубопроводе диаметром 1020 - 1420 мм. [17]
 |
Рентгеновский переносный аппарат РУП-120. [18] |
Однако самое широкое применение радиоактивные вещества находят в гамма-аппаратах при контроле качества сварных соединений трубопроводов. Промышленность выпускает стационарные, передвижные и переносные гамма-аппараты. [19]
РД 34 15.027 - 93 является нормативно-техническим ( НТД) и производственно-технологическим ( ПТД) документом, включающим требования правил Госгортехнадзора России, СНиП, стандартов, касающихся сборки, сварки, термообработки и контроля качества сварных соединений трубопроводов и трубных систем котлов электростанций н отопительных котельных, а также указания по технологии сборочно-сварочных работ при монтаже и ремонте этих объектов. [20]
Аппарат обладает практически равномерным излучением в угле 180 градусов, что позволяет использовать его как для направленного, так и для панорамного просвечивания. При контроле качества сварных соединений трубопроводов необходимо, по возможности, производить просвечивание из центра трубы, что существенно уменьшает время экспозиции. [21]
Одним из основных методов контроля качества сварных соединений трубопроводов является просвечивание их рентгеновскими или гамма-лучами радиоактивных элементов. Метод просвечивания дает возможность наиболее эффективно устанавливать качество сварного соединения путем выявления в шве дефектов, снижающих его механические свойства, их расположение, величину и конфигурацию. Метод основан на способности рентгеновских и гамма-лучей проходить через сварные соединения как через полупрозрачные тела и регистрировать дефекты на радиографической пленке. Рентгеновские и гамма лучи радиоактивных элементов представляют собой электромагнитные колебания, по своей природе одинаковые с видимым светом, ультрафиолетовым и инфракрасным излучениями и радиоволнами и отличающиеся от них только длиной волны - она примерно в 10000 раз меньше длины волны видимого света. Имея одинаковую природу и подчиняясь одинаковым закономерностям, рентгеновские и гамма-лучи отличаются механизмом возникновения. Гамма-излучение возникает в результате радиоактивного распада атомов веществ, в то время как рентгеновское излучение возникает в результате резкого торможения потока электронов атомами материала. При этом электроны взаимодействуют как с электронными оболочками атомов, так и с ядром. [22]
Просвечивание производится коническим пучком из защитного контейнера или панорамно при выдвижении источника по жесткому или гибкому ампулопроводу на расстояние до 12 м по горизонтали или до 6 м по вертикали. Передвижной гамма-дефектоскоп Магистраль ( Трасса) применяют для контроля качества сварных соединений трубопроводов в процессе монтажа и эксплуатации. [23]
В табл. 3.2 приведено сопоставление возможностей различных методов и средств Неразрушающего контроля за сварными стыками трубопроводов. Видно, что каждый из анализируемых методов контроля за сварными соединениями имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому намечено создать диагностический комплекс контроля качества сварных соединений трубопроводов одновременно радиационными, ультразвуковыми магнитографическими методами. Там же предусматривается машинная обработка информации в реальном масштабе времени. Кроме того, намечено осуществить визуализацию и документирование результатов контроля с использованием современных средств вычислительной техники. [24]
Однако и такой способ не гарантирует от больших ошибок из-за неодинаковой в общем случае высоты усиления шва по его длине. Поэтому для дефектов округлой ( точнее, сферической) формы в виде пор и шлаковых включений оценку их размера по протяженности в глубину рекомендуется проводить, принимая этот размер за диаметр поры ( включения), легко измеряемый линейкой по изображению на снимке. Что касается трещин, то необходимости в точном определении их протяженности в глубину при контроле качества сварных соединений трубопроводов, как правило, не возникает, так как такой дефект считается недопустимым независимо от размеров. Следует отметить, что определение протяженности в глубину непроваров, а также пор и шлаковых включений неправильной формы по радиографическим снимкам в настоящее время не может осуществляться с точностью, обеспечивающей достаточно высокую достоверность оценки их допустимости. [25]
Однако Ксерорадиографические пластины недостаточно гибки и имеют ограниченные размеры, а также чувствительны к изгибам и механическим повреждениям. Несмотря на это ксерорадиогра-фический метод является весьма перспективным и, видимо, найдет более широкое применение для контроля качества сварных соединений трубопроводов. [26]
Освещены технология и организация монтажных работ по сооружению нефте - и газопроводов. Приведены конструктивные схемы технологических узлов линейной части нефте - и газопроводов, а также схемы для выполнения работ по очистке внутренней поверхности труб и испытанию трубопроводов. Даны сведения о сва-рочно-монтажном оборудовании и механизмах. Описаны методы контроля качества сварных соединений трубопроводов и мероприятия по безопасным методам работ при сварочно-монтажных работах. [27]
Страницы: 1 2