Контроль - качество - паяное соединение
Cтраница 1
Контроль качества паяных соединений проводят следующими методами. [1]
 |
Электроконтактная пайка выводов трансформаторов ручными паяльными клещами. [2] |
Контроль качества паяных соединений осуществляется главным образом внешним осмотром. [3]
Контроль качества паяных соединений определяется характером работы изделия и его служебными свойствами: механическими, герметичностью, вакуум-плотностью, электросопротивлением, коррозионной стойкостью, стойкостью против термоударов, перегрузок и др., характеризующих условия эксплуатации изделия. Лучшим методом контроля качества паяных соединений изделия следует считать испытание последних в эксплуатационных условиях или в условиях, имитирующих их в течение заданного срока наработки. [4]
 |
Измерение глубины вдавливания. [5] |
Контроль качества паяных соединений производится внешним осмотром. При осмотре обращают внимание на степень заполнения припоем зазора между наконечником ( гильзой) к токопроводящей жилой. В соединении не допускаются трещины, следы перегрева, остатки флюса. Соединение должно быть обтекаемым и не иметь неровностей. [6]
Для контроля качества паяных соединений применяют разные методы. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы можно контролировать физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием. [7]
В целях контроля качества паяных соединений величину М необходимо строго определять, так как она является критерием хорошего смачивания и бездефектного паяного соединения. [8]
Очень важным является контроль качества паяных соединений. Применяются разные методы контроля. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводимость. Паяные швы могут контролироваться физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием. [9]
Общая классификация методов контроля качества паяных соединений приведена на фиг. [10]
В книге приведены справочные сведения о технологии различных способов пайки, контроле качества паяных соединений, о припоях и флюсах, инструментах, приспособлениях и нагревательных устройствах, применяемых при пайке. Приведены справочные сведения о конструировании паяных соединений, о подготовке изделий к пайке, о металлах и сплавах, об организации рабочего места паяльщика и технике безопасности при выполнении паяльных работ. [11]
Ультразвук, применявшийся ранее только в паяльниках, теперь распространился на процессы контроля качества паяных соединений стержневых обмоток и на пропитку, резко ускорив производственные процессы. Электроника, применявшаяся раньше лишь в контрольных приборах СМ и ЕЛ для обнаружения неисправностей в обмотках, охватила теперь и чисто механические процессы. Последним достижением в этой области является разработанный в ВНИИТ-электромаш и внедренный на заводе Электротяжмаш прибор АКС-2 для измерения относительного смещения коллекторных пластин в процессе динамической формовки коллектора. Принцип измерения основан на использовании индуктивных бесконтактных датчиков, которые реагируют на изменение воздушного зазора между рабочей поверхностью коллектора и торцом датчика. [12]
Дополнительно в справочник включены также главы: Общая классификация припоев, Прочность паяных соединений и Контроль качества паяных соединений. Все остальные главы справочника полностью переработаны и значительно расширены. [13]
Для правильной организации производства наиболее целесообразно, чтобы контроль был пооперационным и все технические требования к контролю качества паяных соединений отрабатывались при проектировании изделия. [14]
В книге приведены справочные сяедеяия л металлах и сплавах, применяемых для изготовления паяных изделий, даны характеристики припоев, изложены основы расчета и конструирования паяных соединений, освещены вопросы технологии пайки различных металлов и сплавов, подготоски конструкций к пайке, контроля качества паяных соединений. [15]
Страницы: 1 2