Контроль - качество - клеевое соединение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вы молоды только раз, но незрелым можете оставаться вечно. Законы Мерфи (еще...)

Контроль - качество - клеевое соединение

Cтраница 1


Контроль качества клеевых соединений заключается в осмотре склеенных деталей с целью обнаружения дефектов, в испытании на скалывание образцов и в случае необходимости в статических испытаниях целых узлов или изделий.  [1]

Контроль качества клеевого соединения проводят разрушающими и неразрушающими методами. Разрушающими методами определяют, например, у образцов-спутников энергию разрушения, механическую прочность при сдвиге, равномерном отрыве, при расслаивании ( отслаивании), при кручении при кратковременном, длительном, циклическом или других видах нагружения. Методы и образцы для определения этих характеристик стандартизованы.  [2]

Контроль качества клеевых соединений заключается в осмотре склеенных деталей с целью обнаружения дефектов, испытании на скалывание образцов, вырезаемых из припусков клееных деталей, и в случае необходимости статических испытаний целых узлов или изделий.  [3]

Контроль качества клеевых соединений при производстве электромонтажных работ заключается в определении пригодности клеевого состава, контроле качества подготовки склеиваемых поверхностей, приготовлении и испытании в необходимых случаях контрольных образцов.  [4]

Контроль качества клеевых соединений осуществляют лупой, на ультразвуковых установках или испытанием на сдвиг.  [5]

Контроль качества клеевых соединений заключается в осмотре склеенных деталей с целью обнаружения дефектов, в испытании на скалывание образцов и в случае необходимости в статических испытаниях целых узлов или изделий.  [6]

Контроль качества клеевых соединений с применением рентгеновского излучения основан на различной интенсивности лучей в местах дефекта и на бездефектных участках, которая фиксируется на фотопленке. Применение для контроля аппаратов типа РУП-5, РУП-60-20-1, РУП-150-10-1, УРПН-70-1 позволяет обнаружить дефект размером свыше 1 мм. Недостатком метода является длительность процесса просвечивания и обработки фотопленки.  [7]

Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие методы. К первым относятся определение механич. Образцы для испытаний вырезают из изделия или готовят специально в тех же условиях, что и изделие. Применяют также визуальный осмотр, простукивание, инфракрасную и рентгенодефектоскопию, го-лографическую интерферометрию, радиоинтроскопию и другие методы.  [8]

Для контроля качества клеевых соединений применяются главным образом методы, основанные на возбуждении в исследуемом изделии упругих колебаний звукового или ультразвукового диапазона. К этим методам относятся: вакуумный [31], метод свободных колебаний [32], сквозного прозвучивания [77], многократных отражений [32-34] и [33, 35-38], ультразвуковой резонансный метод, основанный на использовании резонансных явлений, наблюдаемых в контролируемом изделии при возбуждении в нем продольных упругих волн. Дефект склеивания в этом случае отмечается либо по изменению ( уменьшению) фиксируемой прибором общей толщины проверяемого изделия в зоне нарушения соединения, либо по резкому изменению амплитуд резонансных пиков на экране дефектоскопа, обусловленному влиянием дефекта на коэффициент отражения упругих волн от границы раздела соединяемых элементов конструкции.  [9]

Для контроля качества клеевых соединений труб из непластифицированного ПВХ используют как кратковременные, так и длительные испытания на прочность.  [10]

Другой эффективный метод контроля качества клеевых соединений основан на том, что при нагревании тела расширяются. Причем если изделие состоит из нескольких материалов, то тепловое расширение их различно и зависит от коэффициента температурного расширения а. Контролируемое изделие наблюдают через голограмму в реальном времени. При незначительном нагревании сборные элементы начнут расширяться и деформировать друг друга.  [11]

В конце главы описаны методы контроля качества клеевых соединений без разрушения изделий.  [12]

Фирмой Lockheed разработана аппаратура для контроля качества клеевых соединений листовых панелей самолета С-5, состоящих из слоя титана толщиной 0 5 мм и слоя алюминия толщиной 3 18 мм.  [13]

14 Импедансный метод. [14]

В несколько измененном виде резонансный метод применяют для контроля качества клеевых соединений в многослойных конструкциях ( см. разд.  [15]



Страницы:      1    2