Контроль - качество - клеевое соединение
Cтраница 2
Технологический процесс получения клеевого соединения включает следующие стадии: приготовление клея; подготовку поверхности материалов к склеиванию; нанесение клея; формирование клеевого слоя; контроль качества клеевых соединений. [16]
В зависимости от назначения испытаний образцы выпиливают из конструкций, изделий и деталей как после их изготовления, так и на различных стадиях эксплуатации - для контроля качества клеевых соединений; специально склеенных заготовок - при проверке новых видов клеев н разработке режимов склеивания. Для испытания образцов ( контрольных и подвергаемых цикличным температурно-влажностным воздействиям) должно быть изготовлено не менее 8 образцов каждого вида. [17]
В зависимости от назначения испытаний образцы выпиливают из конструкций, изделий и деталей как после их изготовления, так и на различных стадиях эксплуатации - для контроля качества клеевых соединений; специально склеенных, заготовок - при проверке новых видов клеев и разработке режимов склеивания. Для испытания образцов ( контрольных и подвергаемых цикличным температурно-влажностным воздействиям) должно быть изготовлено не менее 8 образцов каждого вида. [18]
Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов: подготовки поверхности к склеиванию; нанесения клея; выдержки, сборки склеиваемых деталей; склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой; очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные ( животные и растительные) и синтетические клеи. [19]
Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов: подготовки поверхностей к склейке; нанесения клея; сборки склеиваемых деталей, склеивание при определенных температурах и давлении с последующей выдержкой; очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [20]
Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов: подготовки поверхностей к склейке; нанесения клея на склеиваемые поверхности; выдержки после нанесения клея; сборки склеиваемых деталей; склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой; очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [21]
Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов: подготовки поверхностей к склейке; нанесения клея на склеиваемые поверхности; выдержки после нанесения клея; сборки склеиваемых деталей, склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой; очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [22]
Технологический процесс клеевого соединения деталей, независимо от их конструкции, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев, состоит из следующих этапов: подготовки поверхностей к склейке; нанесения клея на склеиваемые поверхности; выдержки после нанесения клея; сборки склеиваемых деталей; склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой; очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. [23]
Наряду с этим клеевые соединения обладают рядом существенных недостатков, к которым относятся: низкая теплостойкость их, не превышающая для большинства клеев 60 С и для специальных теплостойких клеев 250 С; необходимость применения в большинстве случаев местного нагрева склеиваемых поверхностей и создание определенного давления прессования в процессе отвердевания клеев; старение клеевых соединений, часто сопровождаемое снижением механической прочности их, отсутствие надежных методов контроля качества клеевых соединений. [24]
Большинство применяемых методов неразрушающего контроля не может быть использовано для решения рассматриваемой задачи по ряду причин, связанных с физическими принципами, лежащими в основе этих методов. Как правило, для контроля качества клеевых соединений применяются методы, основанные на возбуждении в исследуемом изделии упругих колебаний звукового или ультразвукового диапазона. Исключением является вакуумный метод. [25]
Во многих случаях склеивание требует нагревания соединяемых деталей, что также относится к недостаткам процесса. Отсутствие простых и надежных методов неразрушаемого контроля качества клеевых соединений препятствует их внедрению в ряде областей техники. [26]
 |
Клеевые соединения плоских поверхностей. [27] |
К недостаткам клеевых соединений, значительно ограничивающим область их применения, относятся: низкая прочность на неравномерный отрыв ( отдирание), удар, вибрацию и старение клеев во времени. Многие клеи нетеплостойки, невлагостойки и хрупки при низких температурах. Контроль качества клеевых соединений затруднен, так как определить его внешним осмотром без разрушения соединения обычно невозможно. Методы расчетов клеевых соединений на прочность весьма условны. [28]
Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10 - 20 до 175 С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучцшми электроизоляц. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие ( напр. [29]
Страницы: 1 2