Контроль - качество - термообработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Единственный способ удержать бегущую лошадь - сделать на нее ставку. Законы Мерфи (еще...)

Контроль - качество - термообработка

Cтраница 1


Контроль качества термообработки выполняется обычными методами.  [1]

2 Глубина закаленного слоя и рекомендуемые толщина ( диаметр деталей в зависимости от частоты питающего тока. [2]

Контроль качества термообработки закаленных де-талей заключается в осмотре поверхности, проверке магнитным способом отсутствия трещин, проверке твердости твердомером Роквелла ( HRC) и выборочном контроле качества закалки путем изготовления макро - и микрошлифов ( резке подвергается одна деталь из партии в 100 - 1000 шт. На рис. 3.30 приведены макрошлифы закаленных деталей.  [3]

4 Влияние плакировки. [4]

При контроле качества термообработки плакированных деталей к рассмотренным факторам добавляется влияние изменения толщины и химического состава плакировки.  [5]

Назначение: контроль качества термообработки ( структуры и твердости) шариков и роликов диаметром 35 - 45 мм и высотой 32 - 43 мм.  [6]

7 Зависимость скорости. [7]

Предложен [21] контроль качества термообработки алюминиевого сплава АК4 - 1 по электропроводности ( вихревыми токами) и по скорости волн Рэлея.  [8]

Для выполнения контроля качества термообработки сварных соединений привлекаются различные службы монтажных организаций.  [9]

После приобретения необходимого1 опыта контроль качества термообработки деталей замков и труб, а также кривизны последних производится выборочным методом, для чего отбирается 1 % от общего объема партии упрочненных деталей.  [10]

На рис. 5 показан контроль качества термообработки фланца, изготовленного для арматуры, предназначенной для эксплуатации в сероводородных средах. В результате контроля, осуществляемого с помощью структуроскопа, удалось выявить изделия, не соответствующие требованиям регламента.  [11]

Роботртехнический комплекс полностью исключает субъективные факторы при контроле качества термообработки таких деталей, как валики и втулки, правильно разделяет их по сортам.  [12]

Весьма распространенным, экономичным и достаточно оперативным методом контроля качества термообработки готовых деталей является замер их твердости, чаще всего по методу Роквелла. Этот метод позволяет быстро определить качество термообработки готовых деталей без их разрушения с точностью, достаточной для производства, поэтому широко применяется в промышленности. Для уменьшения расходов материала и уменьшения стоимости контроля деталей после ТО часто контролю подвергают не сами детали, а упрощенной формы и уменьшенных размерен детали-свидетели, подвергаемые ТО совместно с партией деталей.  [13]

РТК НК позволяет полностью устранить субъективные факторы при контроле качества термообработки деталей типа валик и втулка, исключает возможность неправильной сортировки изделий. В его состав входит вихретоковый структуроскоп ВС-10П ( ВС-11П) с набором проходных датчиков для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот типа ПМР-05-200 KB, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. РТК НК представляет собой стационарное технологическое оборудование, где схват робота берет деталь и устанавливает внутри соосно с проходным преобразователем, выдерживает деталь внутри преобразователя 2 с и в зависимости от результирующего сигнала прибора передает деталь в карман годных или забракованных деталей.  [14]

В последние годы в промышленности все шире внедряются неразрушающие методы контроля качества термообработки деталей, преимуществом которых является экспрессность, дающая возможность корректировать технологию и осуществлять 100 % - ный контроль.  [15]



Страницы:      1    2    3