Cтраница 1
Контроль качества сварного шва осуществляется визуально и путем механических испытаний. В сварном шве не допускаются непровары, вздутия, инородные включения и пережоги. При сварке не должно происходить сморщивания и растрескивания пленки около сварного шва. В случае некачественного шва ( при недостаточном нагревании или перегреве) необходимо проверить режим сварки и произвести ее повторно. [1]
Контроль качества сварного шва проходит путем механического испытания образца на разрывной машине. [2]
ЗАСВЕРЛИВАНИЕ ШВА - контроль качества сварного шва путем высверливания в нем глухого отверстия и осмотра поверхности непосредственно после травления стенок отверстия металлографическим реактивом. [3]
ДУК-70М предназначена для контроля качества сварного шва труб. Обнаруженные дефекты сварного шва установка отмечает краской. Для оперативного предупреждения сварщика об отклонениях в режиме сварки служит блок статистической оценки качества сварного шва с самопишущим прибором на выходе и сигнализацией на пульт сварщика. В ней обеспечена возможность значительного удаления электронной аппаратуры от объекта контроля, для чего генераторы и предусилители расположены в выносном блоке в непосредственной близости от преобразователя. [4]
Правка заготовки с целью контроля качества сварного шва и придания заготовке правильной цилиндрической или многогранной формы производится на приспособлении с раздвигающимися кулачками. [5]
При 100 % - ном контроле качества сварного шва физическими методами с согласия потребителя испытание гидравлическим давлением может не производиться. [6]
Характерной особенностью предложенной технологии является 100 % - ный контроль качества сварного шва на операции правки с растяжением кольцевых заготовок. В случае некачественной сварки заготовки дают трещины или разрываются по шву. [7]
![]() |
Гибочно-обкатная машина. [8] |
Прошедшие термическую обработку заготовки фланцев передаются на установку для контроля качества сварного шва. Заготовки фланцев с недопустимыми отклонениями размеров и формы правятся на гибочно-обкатной машине, после чего краном 6 передаются в накопитель заготовок фланцев. [9]
США) разработали новый метод электронно-лучевой сварки, при котором одновременно осуществляется контроль качества сварного шва. Рядом со свариваемым образцом расположена вольфрамовая мишень, способная под воздействием электронного пучка испускать рентгеновские лучи. [10]
Новые технологические процессы предусматривают внедрение в производство сварки труб в углекислом газе и контроля качества сварного шва магнитографическим дефектоскопом МД-11 с намагничиваюшим устройством ПНУ-И. [11]
Если при монтаже крана предусматривается применение сварки, то в инструкции должны содержаться указания по обеспечению качественного ее выполнения и методы контроля качества сварного шва. [12]
Должен знать: устройство применяемых контактных машин; основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям; причины дефектов при сварке; виды контроля качества сварного шва; чтение чертежей свариваемых конструкций. [13]
Испытания сварных соединений проводят с целью выбора оптимальных технологических режимов сварки и конструкций соединений, оценки несущей способности сварных узлов при различных условиях нагружения, отработки методики контроля качества сварного шва, а также для установления их соответствия заданным техническим требованиям и выявления дефектов, снижающих до недопустимого уровня прочность и надежность сварной конструкции. [14]
Стан состоит из устройств, разматывающих стальную ленту с двух бухт, направляющих устройств, правильно-подающих механизмов, двух машин типа МШП-200-9 для шовной сварки, игнитронных прерывателей типа ПИШ, устройства для контроля качества сварного шва в процессе сварки, пресс-ножниц и намоточного барабана, на котором сваренная труба сворачивается в рулон. [15]