Контроль - качество - сварной шов
Cтраница 2
Отклонения режимов сварки фиксируют на бумаге алфавитно-цифровым печатающим устройством с указанием отклонения и координаты по длине шва. В процессе контроля качества сварного шва сигналы, поступающие от четырех акустических блоков и датчика пути сканирования, автоматически обрабатываются. Результаты контроля представляются в виде протокола с указанием числа дефектов, их типа ( плоские, объемные), координаты по длине шва и условной протяженности. [16]
 |
Схема зарядки кассет. [17] |
Рентгене - или гаммаграфированием не всегда трещина может быть выявлена по всей ее длине. Поэтому для обнаружения мелких трещин и уточнения длины выявленных трещин должны быть применены другие методы контроля качества сварного шва. [18]
При заказе труб оговариваются особые требования. При заказе электросварных труб по ЧМТУ / ВНИТИ 694 - 65 оговаривается требование 100 % - ного контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 66 и 8733 - 66 оговаривается группа А и требования по гидроиспытанию каждой трубы, а при необходимости - испытаний на сплющивание и загиб. При заказе труб из сталей 12Х18ШОТ, 08Х18ШОТ, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Ш5МЗТ по ГОСТ 9940 - 72 оговариваются требования по очистке от окалины, термообработке труб, гидравлическому испытанию каждой трубы. [19]
При заказе труб оговариваются особые требования. При заказе электросварных труб по ЧМТУ / ВНИТИ 694 - 65 оговаривается требование 100 % - ного контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 66 и 8733 - 66 оговаривается группа А и требования по гидроиспытанию каждой трубы, а при необходимости - испытаний на сплющивание и загиб. При заказе труб из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 9940 - 72 оговариваются требования по очистке от окалины, термообработке труб, гидравлическому испытанию каждой трубы. [20]
В инструкции грейферного, магнитного крана должны быть указаны условия применения грейфера, магнита. Если при монтаже крана предусматривается применение сварки, то в инструкции должны содержаться указания по обеспечению качественного ее выполнения и методы контроля качества сварного шва. [21]
В инструкции по монтажу и эксплуатации крана, наряду с другими сведениями, должны содержаться указания по периодичности осмотра и смазки узлов крана, по периодичности и способам осмотра металлоконструкций, регулировки тормозов, допуски на износ ответственных деталей, возможные механические повреждения металлоконструкций и способы их устранения, периодичность проверки ограничителя грузоподъемности, а также указания по безопасности обслуживания и эксплуатации крана, составленные с учетом его конструкции. В инструкции грейферного, магнитного крана должны быть указаны условия применения грейфера, магнита. Если при монтаже крана предусматривается применение сварки, то в инструкции должны содержаться указания по обеспечению качественного ее выполнения и методы контроля качества сварного шва. [22]
В инструкции по монтажу и эксплуатации крана, наряду с другими сведениями, должны содержаться указания по периодичности осмотра и смазки узлов кран; :, по периодичности н способам осмотра металлоконструкции, регулировки тормозов, допуски на износ ответственных деталей, возможные механические повреждения металлоконструкций и способы их устранения, периодичность проверки ограничителя грузоподъемности, а также указания по безопасности обслуживания и эксплуатации крана, составленные с учетом его конструкции. В инструкции грейферного, магнитного крана должны быть указаны условия применения грейфера, магнита. Если при монтаже крана предусматривается применение сварки, то Е инструкции должны содержаться указания по обеспечению качественного ее выполнения и методы контроля качества сварного шва. [23]
 |
Схема контроля сварного соединения биметалла двумя наклонными искателями. [24] |
Контроль этих изделий следует проводить ультразвуковым и цветным методами. При сварке изделий с плакирующим слоем из свинца сначала сваривают металл основного слоя, а затем на сварной шов наносят плакирующий слой. При этом непосредственно в зоне сварного шва могут возникать расслоения. Контроль качества сварного шва со стороны основного слоя прямым искателем произвести не удается, так как затруднено проникновение ультразвуковых волн в сварной шов из-за кривизны и неровностей его поверхности. [25]
Центровочные столы тележек могут перемещать трубу в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Когда труба становится соосной с трубопроводом, на стыке устанавливается центратор, затем производится сварка двух первых слоев. По мере перемещения трубопровода на следующих трех сварочных постах происходит накладывание очередных слоев шва. На пятом посту осуществляется контроль качества сварного шва методом рентгеноскопии, на следующих постах - изоляция и обетонирование стыков труб. [26]
После завершения центровки опускают сварочную камеру и крепят ее на раме таким образом, чтобы свариваемые концы труб располагались внутри камеры. Концы труб заглушают надувными резиновыми подушками, а места входа труб в сварочную камеру изолируют по окружности самоуплотняющимися каучуковыми прокладками для предотвращения попадания воды в камеру. Сварочную камеру осушают сжатым воздухом, затем на нее опускают и крепят водолазный колокол, обеспечивающий сухой переход в камеру бригады сварщиков. После этого предварительно подогревают и сваривают трубы, осуществляют контроль качества сварного шва и его изоляцию. После завершения работ сварщики возвращаются в водолазный колокол, в котором поднимаются на поверхность. В барокамерах палубного водолазного комплекса они подвергаются декомпрессии. Центральную раму и сварочную камеру поднимают на баржу и устанавливают на ее борту. [27]
После завершения центровки опускают сварочную камеру и крепят ее на раме таким образом, чтобы свариваемые концы труб располагались внутри камеры. Концы труб заглушают надувными резиновыми подушками, а - места входа труб в сварочную камеру изолируют по окружности самоуплотняющимися каучуковыми прокладками для предотвращения попадания воды в камеру. Сварочную камеру осушают сжатым воздухом, затем на нее опускают и крепят водолазный колокол, обеспечивающий сухой переход в камеру бригады сварщиков. После этого предварительно подогревают и сваривают трубы, осуществляют контроль качества сварного шва и его изоляцию. После завершения работ сварщики возвращаются в водолазный колокол, в котором поднимаются на поверхность. В барокамерах палубного водолазного комплекса они подвергаются декомпрессии. Центральную раму и сварочную камеру поднимают на баржу и устанавливают на ее борту. [28]
Центровочные столы тележек могут перемещать трубу в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Когда труба становится соосной с трубопроводом, на стыке устанавливается центратор, затем производится сварка двух первых слоев. После этого стык очищается металлической щеткой и нейлоновым шлифовальным кругом. По мере перемещения трубопровода на следующих трех сварочных постах происходит накладывание очередных слоев шва. На пятом посту осуществляется контроль качества сварного шва методом рентгеноскопии, на следующих постах - изоляция и обетонирование стыков труб. [29]
Страницы: 1 2