Контроль - качество - деталь
Cтраница 1
Контроль качества деталей и узлов электронной аппаратуры. [1]
Контроль качества деталей и полуфабрикатов производится: а) наружным осмотром, б) калибровым обмером, в) измерением универсальными инструментами, г) измерением специальными приборами и приспособлениями, д) лекальным обмером и проверкой шаблонами и е) лабораторными и эксплоатацион-ными испытаниями. [2]
Контроль качества деталей производят не ранее чем через 16ч после их изготовления. [3]
Контроль качества деталей при высоком уровне брака может осуществляться в одной из двух организационных форм: 1) контролируются детали последовательно, по мере окончания обработки каждой из них. В этом случае имеется возможность обеспечить в точности требуемое количество годных деталей: число запущенных в обработку заготовок при этом является случайным; 2) все детали контролируются по окончании обработки партии. В этом случае выход годных деталей является случайным. [4]
Контроль качества деталей, сборки и сварки производится обычными методами на общих основаниях. [5]
 |
График изменения.| Виды автоматического контроля. [6] |
Контроль качества деталей, осуществляемый рабочим в процессе работы на станке, также может быть отнесен к активному контролю, поскольку рабочий по результатам контроля воздействует на ход технологического процесса, поддерживая этим качество деталей на заданном уровне. Однако, как мы уже видели, возможности такого активного контроля все больше ограничиваются как с точки зрения управления, так и его применения на высокопроизводительных станках-автоматах. [7]
При контроле качества улучшаемых деталей проба берется из числа деталей, подвергшихся отпуску, и реже в порядке контроля за технологией берется проба из числа деталей, прошедших закалку. Процент деталей, подвергающихся контролю, устанавливается в зависимости от условий производства. [8]
Гистограмма применяется при контроле качества деталей и готовой продукции, при изучении количественных закономерностей производственных процессов, при оценивании уровня качества продукции и труда по периодам наблюдений. [9]
В книге рассмотрены вопросы контроля качества деталей в механических цехах машиностроительных заводов; освещены вопросы контроля отливок, поковок, штамповок, защитных и декоративных покрытий, а также вопросы контроля деталей после термической обработки. [10]
Сказанное особенно важно при контроле качества деталей тех изделий, которые должны обладать очень высокой надежностью, например изделий типа элементов летательных аппаратов. При контроле подобных изделий, по-видимому, следует требовать, чтобы детали признавались годными лишь при положении дове-рительного интервала целиком внутри поля допуска. [11]
Имеются автоматы, у которых контроль качества деталей также автоматизирован. [12]
Технические условия на твердость при контроле качества деталей устанавливаются экспериментально в зависимости от того, какое значение придается твердости в каждом отдельном случае. [13]
В статье освещены пути анализа и контроля качества деталей с помощью методов математической статистики. Именно применение этих методов позволяет разрешать практические задачи технологии непосредственно на предприятиях. [14]
В настоящее время находят широкое распространение методы контроля качества деталей, основанные на применении гамма-лучей. Это позволяет существенно расширить сортамент контролируемых деталей как по составу, так и по толщине, так как гамма-лучи по сравнению с рентгеновскими имеют меньшую длину волны и, следовательно, большую проникающую способность. [15]
Страницы: 1 2 3 4