Контроль - качество - деталь
Cтраница 2
 |
Кривая для определения статического модуля ( 5 мин по твердости резины при растяжении.| Зависимость динамического модуля при ударе от числа твердости Нш ( прибор В. Л. Бидермана. [16] |
Наряду с этим находят применение микротвердомеры для контроля качества готовых малогабаритных резиновых и резиноме-таллических деталей. Индентором служит стальная игла с полусферическим наконечником. [17]
Обслуживание автомата сводится к периодической загрузке его заготовками и контролю качества деталей. [18]
На втором этапе - в процессе производства - на всех переходах осуществляется контроль качества деталей в процессе изготовления ( непосредственно на рабочих местах проверяют сами исполнители, мастера и технологи), готовых деталей и сборочных единиц ( проверяет бюро технологического контроля цехов-изготовителей), деталей и узлов, предназначенных для выполнения последующих технологических операций ( в начале производственного процесса проверяют цехи - получатели деталей и узлов), машин при общей сборке, стендовых испытаниях и отгрузке продукции заказчику. [19]
В настоящее время начинают применяться механизированные и автоматизированные приборы и установки для контроля качества деталей в термических цехах. Сюда следует отнести автоматизированные установки для контроля твердости, механизированные установки для обнаружения дефектов с помощью магнитного, ультразвукового и электронного методов. [20]
 |
Внешний вид дефектоскопа с алюминиевой суспензией ( опытный образец ЦНИЛ Госгортехнадзора. [21] |
На рис. 3 - 35 изображена схема большого ультразвукового дефектоскопа Польмана для контроля качества деталей диаметром до 500 мм. Излучатель этого дефектоскопа состоит из кварцевой мозаики диаметром 220 мм и акустической линзы 3 из алюминия; проходящие через нее лучи расходятся в лучок диаметром 55 см, а по выходе из нее вновь начинают сходиться на расстоянии 125 мм. Жидкой контактной средой между излучающей кварцевой пластинкой и линзой 3 является ртуть. [22]
Технический контроль качества продукции - это совокупность выполняемых на производстве работ по контролю качества деталей, узлов ( сборочных единиц), машин и хода технологического процесса с целью предотвратить или ликвидировать брак, а также обеспечить качество выпускаемой продукции. [23]
Так как Р0 005, то можем зафиксировать, что сплошной ( постоянный) контроль качества деталей экономически нецелесообразен. [24]
Последовательность обработки деталей, оборудование, инструмент и приспособления, режимы обработки, средства и методы контроля качества детали - все это определяет технологический процесс. [25]
В обязанности оператора, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка автомата заготовками ( прутками или штучными), контроль качества деталей и устранение мелких неполадок в работе автомата. Один оператор обслуживает, как правило, группу автоматов. [26]
В обязанности оператора, обслуживающего автомат, входит периодическая загрузка автомата заготовками ( прутками или штучными), контроль качества деталей п устранение мелких неполадок в работе автомата. Один оператор обслуживает, как правило, группу автоматов. [27]
Универсальность вихретоковых методов, их высокая чувствительность и гибкая технологичность являются весьма благоприятными предпосылками для успешного решения задач, связанных с созданием высокопроизводительных средств контроля качества деталей подшипников. [28]
Технологический процесс определяет последовательность и метод обработки деталей, необходимое оборудование, приспособления и инструмент в зависимости от принятого метода обработки, режима и время обработки, средства и методы контроля качества детали. [29]
Технологический процесс определяет последовательность и метод обработки деталей, необходимое оборудование, приспособления и инструмент в зависимости от принятого метода обработки, режима и времени обработки, средств и методов контроля качества детали. [30]
Страницы: 1 2 3 4