Контроль - конус
Cтраница 2
Для облегчения доводки калибров-пробок, предназначенных для контроля конусов, после шлифования производят отделку абразивными брусками ( суперфиниширование) рабочей части калибра ( станок для суперфиниширования см. фиг. [16]
 |
Схемы полей допусков на конусность инструментальных конусов ( конус Морзе № 2, отклонения в мкм на 100 мм длины конуса. [17] |
Установление допуска на базовый диаметр D расширяет возможности контроля конусов, так как при этом возможно как непосредственное измерение размера D, так и контроль конусов калибрами. [18]
На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17; калибров-пробок - размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров: по прямолинейности образующей от 0 6 до 3 0 мкм; по круглости от 0 6 до 2 0 мкм. [19]
При измерении угла наружного конуса на универсальном приборе для контроля конусов ( рис. 7.3, д) с помощью установочного устройства 1, расположенного на синусной линейке 2, конус устанавливают так, чтобы вершина наконечника измерительного устройства при перемещении стола 3 проходила через образующую конуса и при этом показания отсчетного устройства 4 в крайних точках образующей на длине конуса были одинаковыми. [20]
 |
Стандартные конические калибры. [21] |
Стандартные конические калибры по ГОСТу 2849 - 69 предусмотрены для контроля конусов инструментов. [22]
 |
Способы съема электродов. [23] |
Конусные калибры для контроля электро-додержателей имеют внутреннее отверстие, что позволяет выполнять контроль конуса, не удаляя из электрододержателя трубку охлаждения. При износе конуса торец электрододержателя подрезают, а конусное отверстие после расточки на токарном станке доводят до необходимых размеров и чистоты специальной конусной разверткой и обязательно контролируют калибром-пробкой. Конусная развертка также имеет внутреннее отверстие, что позволяет ее применять для обработки конуса электрододержателя, не снимая последней со сварочной машины. [24]
Изложенные операции и указанные в табл. 5 средства контроля южно применять и при контроле других конусов. [25]
Приведенные в табл. 31 и в последующем тексте данные служат в качестве норм при контроле конусов универсальными измерительными средствами. [26]
При сборке маховиков ( шкивов), посаженных на валу на конусе ( см. рис. 431, а), после контроля конуса на биение проверяют прилегание отверстия ступицы на краску, для чего конус вала покрывают тонким слоем краски, насаживают маховик ( шкив) и затягивают гайку. Если сопряжение удовлетворительное - отпечаток от краски располагается равномерно по всей поверхности отверстия ступицы. При неравномерном распределении отпечатков отверстие пригоняют по конусу вала шлифованием или притиркой эталонным притиром. [27]
 |
Схемы полей допусков на конусность инструментальных конусов ( конус Морзе № 2, отклонения в мкм на 100 мм длины конуса. [28] |
Установление допуска на базовый диаметр D расширяет возможности контроля конусов, так как при этом возможно как непосредственное измерение размера D, так и контроль конусов калибрами. [29]
Контроль конусов с помощью этих калибров производится путем наблюдения просвета между образующими конической поверхности и плоскими поверхностями измерительных линеек калибра, расположенных под углом конуса контролируемых изделий. Полная припасовка имеет место при отсутствии просвета. [30]
Страницы: 1 2 3