Cтраница 1
Контроль несоосности р а с т о ч е к является разновидностью контроля расположения поверхностей. [1]
Контроль несоосности двух поверхностей относительно общей оси осуществляется измерением радиального биения в крайних сечениях изделия при его базировке на ножевых опорах в средних сечениях проверяемых поверхностей. [2]
Контроль несоосности расточек и выверку их относительно горизонтальной линии выполняют при установке каждой корпусной детали. При центрировании - одной корпусной детали к другой, принятой за базовую, необходимо определить и выверить их взаимное положение. [3]
Контроль несоосности отверстий в корпусных деталях производят с помощью оптических, пневматических и индикаторных приспособлений. [4]
Контроль несоосности относительно базовой поверхности осуществляется обычно измерением радиального биения проверяемой поверхности при вращении детали вокруг оси базовой поверхности. [5]
При контроле несоосности в не - скольких деталях определяют их взаимное положение. [6]
При контроле несоосности относительно общей оси двух поверхностей деталь базируют одновременно по обеим проверяемым поверхностям в их средних сечениях ( фиг. [7]
Пневматическое устройство для контроля несоосности отверстий относительно их общей оси: / - проверяемая деталь; 2 - оправка; 3, 4 - сопла; 5 - жесткие упоры; 6 - пружинящие упоры. [8]
Схемы контроля.| Схемы контроля неперпендикулярности. [9] |
При назначении зависимых допусков для контроля несоосности и расположения осей отверстий широко применяются комплексные калибры. [10]
В табл. 84 приведены некоторые способы контроля несоосности и несимметричности. [11]
Марки этого типа могут быть применены для контроля несоосности отверстий диаметром от 40 до 300 мм. [13]
Нутромер для измерения отверстий малого диаметра. [14] |
Индикаторная оправка данной конструкции надежна и удобна в работе; она позволяет осуществлять контроль несоосности в труднодоступных местах, так как индикатор вынесен из зоны контроля. [15]