Cтраница 4
При контроле отклонений положения поверхности проверяемых деталей должны также включаться в измерительную цепь. [46]
Система автоматического контроля направления выработки. [47] |
При контроле отклонений комбайна относительно определенной системы отсчета применяется метод жесткой привязки, который осуществляется при использовании направленного светового луча или луча лазера. На рис. 10.15 показан общий вид системы контроля направления выработки, содержащий лазер 4 и два светочувствительных приемника 1 и 2 с фотоэлементами. Каждый из-приемников имеет более 100 фотоэлементов, расположение которых образует решетку. Приемники устанавливаются на передней и задней частях комбайна. На приемники направляется луч 3 лазера, параллельный горизонтальной оси 5 теодолита. [48]
Аналогично выполняется контроль отклонения от перпендикулярности колонок относительно базовой поверхности плит: индикатор закрепляют на угольнике и выверяют предварительно по эталону перпендикулярности. [49]
Устранение выявленных контролем отклонений от запланированного состояния управляемого объекта ( компенсация нежелательных отклонений) осуществляется оперативным регулированием. [50]
Конструкция приспособления для контроля отклонений от перпендикулярности образующей фасонного отверстия детали к базовой плоскости изображена на фиг. Измерительные наконечники 4 и 5 соприкасаются с той же образующей отверстия. [51]
При статистическом способе контроля отклонений характеристики можно осреднять не только по множеству параметров, соответствующему данному моменту, но и по времени применительно к важнейшим параметрам. [52]
При типизации методов контроля отклонений геометрических параметров вводят единый цифровой код и кодируют цифровым обозначением. Цифровые обозначения методов контроля состоят из двух частей: первая часть - цифровое обозначение контролируемого отклонения, вторая часть - порядковый номер контроля. [53]