Контроль - отклонение - форма
Cтраница 2
Так как контроль отклонений форм и расположения поверхностей относительно сложен, то отклонения по ГОСТ 10356 - 63 рекомендуется ставить в чертежах только при наличии особых требований к детали. В остальных случаях величины отклонений ограничиваются полем допуска на размер. [16]
Выбор параметров контроля отклонений формы в радиусном или диаметральном выражении осуществляет разработчик изделия. [17]
В процессе контроля отклонений формы и расположения поверхностей с помощью обычного стрелочного прибора приходится запоминать два положения стрелки, а затем производить вычитание. Это утомляет контролера и снижает производительность его труда. Наиболее целесообразно в таких случаях использовать амплитудные электроконтактные датчики. [18]
Выбор параметров контроля отклонений формы в радиусном или диаметральном измерениях осуществляет разработчик изделия. [19]
В общем случае контроль отклонений формы возможно совмещать с проверкой годности поверхности по размеру, используя для этого двухпредельные калибры. Однако в каждом конкретном случае надо анализировать, как должен быть построен сам процесс проверки. В этом случае для контроля отклонений формы тоже можно применять комплект из двух предельных калибров ( проходного и непроходного), но размеры этих калибров будут отличаться от размеров калибров, контролирующих допуск линейного размера поверхности. [20]
В решении задачи о контроле отклонений формы поверхности преимущественно рассматриваются вопросы интерполяции формы обоъекта по измеренным данным, полученным с помощью контрольно-измерительных устройств. Задача является метрологическим аспектом проблемы геометрического моделирования. [21]
Рычажный пружинный миникатор предназначен для контроля отклонений формы и расположения поверхностей, а также при расточных и установочных работах, особенно в труднодоступных местах. [22]
Исключение влияния шероховатости поверхности при контроле отклонений формы практически достигается применением измерительных наконечников с радиусом закругления, значительно большим ( в 100 - 1000 раз), чем у алмазных игл, применяемых при контроле шероховатости поверхности. Деталь устанавливают так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой ( по возможности наиболее удаленные друг от друга), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Приближенно принимают, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. [23]
Специальные контрольные приспособления и приборы для контроля отклонений формы и положения поверхностей у различных по конфигурации и габаритам деталей выпускаются по особым заказам. [24]
 |
Зависимости А ( ф для подшипника с овальностью. [25] |
Это явление положено в основу электрорезистив-ных методов контроля отклонений формы рабочих поверхностей узлов машин и механизмов, которые применительно к подшипникам качения обеспечивают идентификацию доминирующего вида, оценку ориентации и значений отклонений макрогеометрии дорожек качения колец как отдельного подшипника, так и опоры качения в условиях рабочего и тестового диагностирования. [26]
 |
Образцы для контроля шерохо - шероховатости ПО-ватости методом сравнения верхности стандар. [27] |
В целях повышения производительности и объективности контроля целесообразно совмещать контроль отклонений формы и расположения поверхностей с контролем диаметральных и линейных размеров деталей на одном приспособлении или приборе. Специальные контрольные приспособления и приборы для контроля отклонений формы и положения поверхностей у различных по конфигурации и габаритам деталей выпускаются по особым заказам. [28]
Приведем операторную схему и краткое содержание той части используемых операторов, которая связана с осуществлением контроля отклонений формы изделий. [29]
 |
Индуктиппый датчик БВ-844. [30] |
Страницы: 1 2 3 4