Cтраница 1
Контроль плат производят после основных операций технологического процесса, что обеспечивает быстрое обнаружение и устранение причин брака. Качество фотооригинала, негатива, диапазити-ва и нанесение схемы проверяют визуально. [1]
Контроль плат по внешнему виду производят визуально. [2]
Контроль плат осуществляют внешним осмотром. Наличие непокрытых мест, шероховатость проводников, хрупкие осадки меди на проводниках, следы ее на пробельных участках не допускаются. Края проводников должны быть четкими. [3]
Контроль платы осуществляют внешним осмотром после разъема пресс-формы. Отслаивание и смещение проводников недопустимы. [4]
Методы контроля плат подробно рассматривались выше. [5]
Процесс контроля плат состоят из подачи в определенной последовательности на входы платы контрольных комбинаций сигналов и проверки сигналов на выходе. Контроль включает в себя как обнаруж ение неисправности, так и поиск неисправностей элементарной логической схемы. [6]
Образование волны припоя при помощи сопла.| Схема образования струи припоя при помощи индукционного насоса. [7] |
При контроле плат обращают внимание на качество пайки выводов на обеих сторонах платы; следят, чтобы не было сосулек и перемычек между печатными проводниками, а также попадания припоя на верхнюю сторону платы и облуживания корпусов и выводов навесных деталей, вздутия монтажных проводников и платы; печатный монтаж не должен быть облужен. [8]
Общий вид поверочного пульта арифметического блока цифровой управляющей машины УМ1 - НХ. [9] |
Проверка выходных параметров плат осуществляется с помощью специального пульта контроля плат. [10]
Для контроля выходных параметров используется следующая контрольно-измерительная аппаратура: осциллограф, генератор прямоугольных импульсов, ламповый вольтметр, тестер, лабораторный пульт контроля плат и лабораторный источник питания. [11]
Общий вид поверочного пульта арифметического блока цифровой управляющей машины УМ1 - НХ. [12] |
Для контроля выходных параметров плат используется следующая контрольно-измерительная аппаратура: осцилограф, генератор прямоугольных импульсов, ламповый вольтметр, тестер, лабораторный пульт контроля плат и лабораторный источник питания. [13]
Кого Проектй рбваййя - АСТП); в Этом Случае механизируют и автоматизируют все этапы проектирования печатных плат - от компоновки и трассировки и до подготовки программ для автоматического сверления и контроля плат в производстве. Исходной информацией служит принципиальная электрическая схема устройства. [14]
Контроль внешнего вида печатных плат производят с помощью микроскопов типа МБС-1 или МБС-2, телевизионных установок, луп с бестеневым освещением. Для контроля плат больших размеров используют устройства с подсветом и вакуумным прижимом и приспособлением для перемещения бинокулярного микроскопа по всему полю платы. Это создает удобство оператору в контроле любой точки платы. Состояние внутренних поверхностей металлизированных отверстий хорошо наблюдать с помощью микроскопов с коротким фокусным расстоянием типа Микробор. Сравнение рисунка печатной платы с фотошаблоном производят на компараскопах. [15]