Контроль - плоскостность
Cтраница 1
Контроль плоскостности и отклонения от перпендикулярности торцов заплечиков вала и корпуса рекомендуют в отдельных случаях проводить с помощью набора фалынколец ( или шаблонов) или по краске. Одно из колец набора должн % йрилегать к посадочной поверхности вала или отверстия корпуса. [1]
 |
Разновидности рисунков декоративного шабрения. [2] |
Контроль плоскостности выполняется лекальными четырехгранными линейками ( типа ЛЧ), линейками-мостиками ( типа ШМ), угловыми линейками-клиньями ( типа УТ), плитами поверочными классов 0 и 1, а также плоскопараллельными концевыми мерами и рычажно-зубчатыми головками с ценой деления. [3]
Контроль плоскостности и прямолинейности, Для проверки плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, поверочные и разметочные плиты и уровни. [4]
 |
Схема установки уровня при контроле плоскостности. [5] |
Контроль плоскостности уровнем осуществляется аналогично контролю прямолинейности. Подставку перемещают последовательно на все участки поверхности. Результирующее показание определяют по четырем отсчетам. При обработке результатов измерений учитывают наклон поверхности как в продольном, так и в поперечном направлениях. [6]
Контроль плоскостности и прямолинейности плоских поверхностей осуществляется с помощью проверочных плит и линеек. [7]
 |
Картины интерференционных полос, полученные при естественном освещении поверхности трения.| Картины интерференционных полос, полученные при монохроматическом освещении кольца пары трения. [8] |
Контроль плоскостности поверхности, имеющей диаметр больше диаметра пластины ПИ, проводят по отдельным участкам, перекрывая один участок другим последовательной перестановкой пластины ПИ. [9]
 |
Штангенциркуль в сборе. [10] |
Контроль плоскостности измерительных поверхностей для наружных измерений у штангенциркулей с величиной отсчета 0 02 и 0 05 мм осуществляют интерференционным методом с помощью плоской оптической та-стинки. [11]
Контроль плоскостности притертых поверхностей рекомендуется троизводить плоскопараллельными стеклянными пластинами ПИ ( ГОСТ 2923 - 59) по интерференции света. [12]
 |
Подрезание плоской поверхности. [13] |
Контроль плоскостности обработанной поверхности производят лекальной линейкой. Неплоскостность при обработке торцовых поверхностей проверяют плоским угольником или рейсмасом. Неплоскостностью, или отклонением от плоскостности, называют наибольшее расстояние от реальной обработанной поверхности ( плоскости) до прилегающей поверхности в пределах контролируемого участка. [14]
Для контроля плоскостности стеклянными пластинами ПИ контролируемая поверхность должна быть блестящей. При притирке на чугунный притир наносят 1 - 2 г алмазной пасты AC 10 / 7MO, добавляют 8 - 10 капель керосина и растирают тампоном по притиру. Шаржирование заканчивается при резком увеличении усилия сдвига одного притира по другому, затем марлевым тампоном притир очищается от свободного абразива, промывается бензином и обезжиривается ацетоном. Блеск на обрабатываемой поверхности получают движением детали по шаржированному притиру в виде цифры 8 с удельным давлением 0 05 - 0 1 кгс / см2 и скоростью перемещения 0 3 - 0 5 м / с. Контроль плоскостности уплотнительных колец торцовых уплотнений из силицированного графита проводится так же, как и из углеродных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4