Контроль - плоскостность
Cтраница 2
Для контроля плоскостности применяют поверочные плиты 0 1 и 2-го классов, для длинных узких поверхностей ( направляющих) - поверочные линейки и мостики 1; 2 и 3-го классов, для углов - угловые линейки 1-го и 2-го классов, для отверстий - валики, для валиков - втулки. [16]
Для контроля плоскостности и прямолинейности - применяют линейки поверочные, плиты и пластины плоские стеклянные. [17]
Для контроля плоскостности и прямолинейности на машиностроительных предприятиях широко применяются поверочные плиты и линейки. [18]
 |
Рамный уровень.| Уровень типа Геологоразведка.| Гидростатический уровень. [19] |
Для контроля плоскостности и горизонтальности используют следующие уровни: слесарный ( рис. 23) с неподвижной и подвижной шкалой, рамный ( рис. 24), типа Геологоразведка и гидростатический. [20]
Для контроля плоскостности стеклянными пластинами ПИ контролируемая поверхность должна быть блестящей. При притирке на чугунный лрйтир наносят 1 - 2 г алмазной пасты AC 10 / 7MO, добавляют 8 - 10 капель керосина и растирают тампоном по притиру. Шаржирование притира проводят вторым притиром, нало: женным на первый, движением верхнего притира в виде цифры-8. Шаржирование заканчивается при резком увеличении усилия сдвига одного притира по другому, затем марлевым тампоном притир очищается от свободного абразива, промывается бензином и обезжиривается ацетоном. Блеск на обрабатываемой поверхности получают движением детали по шаржированному притиру в виде цифры 8 с удельным давлением 0 05 - 0 1 кгс / см2 и скоростью перемещения 0 3 - 0 5 м / с. Контроль плоскостности уплотнительных колец торцовых уплотнений из силицированного графита проводится так же, как и из углеродных материалов. [21]
Для контроля плоскостности плиту, покрыв тонким слоем жидкой краски, накладывают на изделие и судят о плоскостности по числу пятен краски в квадрате проверяемой поверхности со стороной 25 мм и по равномерности расположения пятен. [22]
Для контроля плоскостности и прямолинейности служат линейки и плиты. [23]
Методы контроля плоскостности поверхностей, кото -: рые применяют для замера и воспроизведения высотных отметок фланцев горизонтальных разъемов корпусных деталей турбоагрегата, могут быть использованы для исследования изменения пространственного положения той или и-ной корпусной детали по истечению различных периодов эксплуатации, что иногда представляет интерес при выполнении ремонтных работ. [24]
Перед контролем плоскостности стеклянную пластину и контролируемую поверхность протирают чистой мягкой салфеткой, смоченной в спирте. [25]
 |
Плоские стеклянные пластины. а - нижняя, б - верхняя.| Схема контроля плоскостности рабочих поверхностей инструментов интерференционным методом. [26] |
Перед контролем плоскостности концевую меру промывают в-бензине, тщательно протирают и на поверхность накладывают стек - лянную пластину. Слегка прижав пластину к поверхности меры, просматривают интерференционные полосы. Если при наблюдении используют белый свет, то величина отклонения от плоскостности одной полосы будет равна 0 3 мкм. [27]
При контроле плоскостности лекальную линейку накладывают ребром на рабочую поверхность шлифовальника или головки и визуально наблюдают просвет между контролируемой поверхностью и ребром линейки. Отсутствие просвета указывает на то, что контролируемые поверхности обладают требуемой плоскостностью. Контроль выполняют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шлифовальник, имеющий завал по периферии, необходимо выравнивать, сошлифовывая внутреннюю область, и, наоборот, если имеется завал на внутренней области шлифовальника, сошлифовывают периферийную область. [28]
Для обеспечения контроля плоскостности стеклянными пластинами ПИ контролируемая поверхность должна быть блестящей. [29]
Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности: линейки поверочные различной длины и различного сечения; уровни горизонтальные и рамные; поверочные плиты разных классов точности и размеров. [30]
Страницы: 1 2 3 4