Cтраница 4
Однако встречается и обратный случай, когда естественный дефект оказывается меньше измеренного эквивалентного отражателя при контроле поковок. Это бывает, например, в поковках, изготовленных из слитков электрошлакового переплава, неметаллические включения в которых распределены: очень тонко. Здесь наблюдаются случаи, когда ввиду большой длины пут прохождения звука и связанного с этим большого диаметра звукового пучка охватывается большое число очень маленьких и отделенных один от другого включений, находящихся однако на одинаковом расстоянии от искателя; показания от них складываются и получается одно показание суммарной амплитуды, которое должно регистрироваться как показание от большого дефекта. Ввиду большого пути прохождения и связанного с этим большого диаметра; искателя фокусировка звукового пучка в таких случаях уже невозможна. [46]
Эффективный путь решения проблемы массового выпуска металла гарантированного качества - широкое внедрение на металлургических заводах установок автоматизированного УЗК-Для контроля поковок, проката и труб применяют установки с сильно отличающимся конструктивным исполнением. В связи с этим рассмотрим их устройство отдельно. [47]
В книге изложены основные сведения о технологии изготовления горяче -; штампованных поковок, описаны подготовка исходных материалов и нагрев металла под штамповку, инструмент и технологические процессы ковки, штамповки, отделки и контроля поковок. Рассмотрены устройство и принцип действия нагревательного и кузнечно-штамповочного оборудования, указаны прогрессивные процессы штамповки, приведены сведения об организации труда и технике безопасности в кузнечно-штамповочном производстве. [48]
Если требуется сравнить результаты ультразвукового контроля толстых листов с полученными другими способами, в том числе и разрушающими, то в отношении отпечатков по Бауману и серных отпечатков можно сказать ( как и в случае контроля поковок), что совпадения не достигается. Дело в том, что закрытая ликвация ультразвуком не выявляется. Однако иногда и результат испытания на ударную вязкость надрезанных образцов противоречит данным ультразвукового контроля: образец разрушается с гладким изломом, хотя дефекта в этом месте не было обнаружено. В одном из листов стали, содержащей около 1 % Мп, было установлено, что в этом случае в листе имелась очень четко выраженная строчечная структура, не дававшая эхо-импульсов, хотя поперечная прочность в этом месте была значительно снижена. Тот факт, что там не было настоя-щего расслоения, подтвердился последующей термической обработкой, после которой и на образце для испытаний на ударный изгиб с надрезом не было обнаружено дефектности. В этой связи следует еще упомянуть о наблюдении на одном из толстых листов из стали с 13 % Мп. При первом ультразвуковом контроле в еще горячем состоянии ( около 80 С) было замечено лишь немного показаний от дефектов, а после охлаждения их число значительно увеличилось. [49]
Технологический процесс свободной ковки состоит из подбора заготовки и подготовки ее к ковке, нагрева металла, собственно ковки на молоте или прессе для придания заготовке заданной формы и размеров и, наконец, отделки и контроля поковки. [50]
![]() |
Схема планировки цеха ковки с расположением общего печного пролета между двумя прессами пролетами ( Гипротяжмаш. [51] |
S - напольный безрельсовый манипулятор для подачи инструмента, 6 - поворотный стол к прессу, 7, 8, 9 - баки для замачивания инструмента, 10, II, 12 - нагревательные печи с накатным подом, 13, 14 - нагревательные камерные печи, 15 - термическая печь, 16, 17, 18 - термические печи с выкатным подом, 19, 20, 21 - контрольные плиты, 22, 23 - дисковые пилы, 24 - пресс Бринелля для контроля поковок, 25 - термическая ямная печь, 26, 27 - электрические рельсовые тележки, 28, 33 - мостовые ковочные краны грузоподъемностью 150 / 50 и 30 / 5 т, 29, 30, 31, 32, 34, 3В 45 - мостовые краны грузоподъемностью 150 / 30, 10Э / 20, 75 / 20, 20 / 10, 30 / 5, 20 / 10 и 10 т, 36, 37, 38, 39 - вентиляторы центробежные пылевые, 40 - вентилятор центробежный, 41, 42, 43, 44 - вентиляторы центробежные высокого давления, 46 - рельсовая колея для пода. [52]
По завершению термической обработки поковки вибролотком подаются к автоматическим устройствам для взвешивания и контроля поковок шатунов. После контроля поковки автоматически намагничиваются, поливаются люминесцирующей жидкостью и транспортируются в затемненную камеру визуального контроля поковок. Некачественные поковки удаляются в отдельную тару. [53]
Наиболее часто применяют частоту около 2 МГц. При контроле тонких поковок частоту повышают до 10 МГц, а массивных поковок с крупнозернистой структурой - понижают до 1 МГц. Кроме того, накладывают ограничение на количество дефектов, расстояние между ними, протяженность. Например, в поковках особо ответственного назначения протяженных дефектов не допускают. [54]
Для обнаружения скрытых внутренних дефектов: флокен0в, трещин, неметаллических включений и др., применяют современные средства контроля, не требующие разрезки проверяемой поковки. К этим неразрушающим методам контроля поковок относятся рентгеновское просвечивание, просвечивание гамма-лучами и прозву-чивание поковок ультразвуком. [55]
![]() |
Автоматизированная штамповочная линия комплекса на Вазе кривошипного горячештамповочного пресса усилием 120 МН. [56] |
С помощью специальной установки поковки навешиваются на конвейер подачи в дробеметные камеры. После очистки поковки снимаются с конвейера и подаются в камеры контроля поковок. [57]
Поскольку металл в штамповке более деформирован, чем в поковке, и зерно мельче, контроль можно проводить на частоте до 2 5 МГц. При контроле штамповок ответственного назначения чувствительность устанавливают более высокой, чем при контроле поковок, из которых эти штамповки изготовлены. [58]