Контроль - процесс
Cтраница 1
Контроль процесса по жидкой фазе весьма прост, но дает приближенные результаты, так как окислы азота, раскислявшиеся до NO, могут при наличии кислорода в смеси снова принять участие в переработке сернистого газа. В некоторых случаях, при наличии времени, контроль процесса проводятся как по жидкой, так и по газовой фазе. [1]
 |
Схема автоматического регулирования концентрации SO2 на установке для окисления сернистого газа нитрозой. [2] |
Контроль процесса по жидкой фазе весьма прост, но дает приближенные результаты, так как окислы азота, раскислявшиеся до NO, могут при наличии кислорода в смеси снова принять участие в переработке сернистого газа. [3]
Контроль процесса проводится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются и приобретают выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [4]
Контроль процесса, включающий в себя обработку информации для обслуживающего персонала, которая касается состояния процесса и отдельных устройств с целью поддержания безаварийного производственного процесса. [5]
Контроль процесса производится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с упрочняемыми деталями. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются, приобретая выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [6]
Контроль процесса проводится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с обработкой упрочняемых деталей. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются и приобретают выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу. [7]
Контроль процесса осуществляется по изменению кислотного числа реакционной массы. После обработки раствора дифенилдихлорсилана в течение 80 час. С током влажного воздуха кислотное число снижается до 11 6 мг КОН. Аналогичные опыты по гидролизу раствора дифенилдихлорсилана влажным воздухом при 150Э С показывают, что кислотное число реакционной массы понижается постепенно и через 80 час. [8]
Контроль процессов включает также испытания осаждения и металлизации, уход за аппаратурой и необходимые практические советы. [9]
Контроль процесса ведут с помощью расходомеров сырья и воздуха, температуру измеряют в нескольких точках по высоте колонны при помощи термопар, установленных в зоне реакции и газовом пространстве колонны, что позволяет судить не только о температурном режиме в колонне, но и контролировать критический уровень жидкости. Для регулирования уровня используют пьезоуровнемеры и поплавковые уровнемеры. Последние помещают в перфорированные емкости, расположенные внутри колонн и защищающие поплавок от раскачки и обрыва. Регулируют уровень вручную или автоматически, связывая уровнемер с продуктовым или сырьевым насосом. [10]
Контроль процесса осуществляют по изменению коэффициента рефракции жира, отбираемого из автоклава через каждые 10 - 15 мин. [11]
 |
Технологическая схема. [12] |
Контроль процесса осуществляют по вязкости расплава. Расплавленный полимер выдавливают сжатым азотом через щель в днище аппарата в виде пленки, которая охлаждается на поверхности барабана 9, вращающегося в водяной ванне Охлажденная пленка рубится на станке 10 и в виде крошки подается на сушку и упаковку. [13]
Контроль процесса основывается главным образом на измерении расхода газа и содержания сероводорода в очищенном газе. [14]
Контроль процесса аналогичен контролю реагентных методов очистки; особое внимание уделяется определению потребного количества озона, которое обеспечивает заданную степень очистки и определяет стоимость процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4