Контроль - процесс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Еще никто так, как русские, не глушил рыбу! (в Тихом океане - да космической станцией!) Законы Мерфи (еще...)

Контроль - процесс

Cтраница 3


31 Набор ключей к головкам червячных прессов. [31]

Контроль процесса осуществляют следующими контрольно-измерительными приборами: термопарами, соединенными с гальванометрами, шкалы которых градуированы ( в С) или электронными электропневматическими потенциометрами, определяющими температуру в корпусе и головке пресса, манометрами, контролирующими давление пара и воды и мезодозами, определяющими давление на подшипники машины.  [32]

Контроль процесса заключается главным образом в определении содержания остаточного сахара и выхода спирта. Выход из твердых щелоксв значительно ниже, так как полисахариды в них менее глубоко расщеплены.  [33]

Контроль процесса осуществляется путем пропускания воздуха через систему и поглощения выделившегося хлористого водорода раствором азотнокислого серебра. Более простой, хотя и менее точный способ состоит в оценке изменения цвета помещенной над слоем полимера индикаторной бумаги. Улучшенный метод испытания состоит в определении скорости выделения хлористого водорода при постоянной температуре.  [34]

Контроль процесса производится с помощью специальных пластинок, закрепленных в колодке и наклепываемых дробью одновременно с упрочняемыми деталями. Контрольные пластинки под действием остаточных напряжений, возникающих в результате их одностороннего наклепа, деформируются, приобретая выпуклость в сторону наклепанного слоя. Степень деформации этих пластинок оценивается по стреле прогиба, измеряемой индикаторным прибором. Этот метод является лишь средством контроля стабильности режима дробеструйной обработки и совершенно не характеризует того упрочнения детали, которое создается благодаря наклепу.  [35]

Контроль процесса по продолжительности анодного травления позволяет получать пористость хромового покрытия на заданном качественном уровне.  [36]

Контроль процесса и эффекта разделения осуществляли с помощью газохроматографического анализа [32, 163] проб, отбираемых из различных по высоте колонны участков после достижения ею стационарного состояния. Стационарное состояние считалось достигнутым, если содержание примесного компонента в ряде последовательно отбираемых проб из одной и той же точки колонны не изменялось.  [37]

38 Основные показатели процесса экстрактивной ректификации при получении бутадиена. [38]

Контроль процесса производится по составу жидкости на тарелках исчерпывающей части колонны. При разделении бутан-бутиленовых смесей отбираемая с 30 - й тарелки проба должна содержать 30 - 35 % бутилена.  [39]

Контроль процесса при разделении бутилен-бутадиеновой смеси производится по составу на 25 - й тарелке.  [40]

Контроль процесса по жидкой фазе состоит в отборе через каждые 1 - 2 часа проб орошающих нитроз из башен и в немедленном их анализе. При помощи ареометра ( с учетом температуры) измеряется плотность каждой кислоты; титрованием определенной порции раствора КМпО4 нитрозой ( до исчезновения розово-фиолетовой окраски) определяется содержание окислов азота в нитрозе. Если жидкость на выходе из той или иной башни продукционной зоны содержит H2SO4 больше, чем предусмотрено технологическим регламентом, следует немедленно увеличить подачу воды в данную башню.  [41]

Контроль процесса по газовой фазе состоит в анализах газа между башнями на содержание SO2 и окислов азота и в систематическом определении содержания NO2 и NO в выхлопном газе.  [42]

Контроль процесса заключается в измерении температуры в ряде точек и в определении процента контактирования. Для измерения температуры пользуются термопарами, присоединенными к гальванометру или к самопишущему автомату, который регистрирует все показания термопар. Степень превращения SO-2 в SO3 вычисляют по данным определения SO2 в газе до и после контактирования. Для этой цели удобно применять автоматические саморегистрирующие приборы.  [43]

44 Устройство для контроля мембран при их изготовлении. [44]

Контроль процесса формообразования каждой мембраны позволяет уже при изготовлении выявить мембраны с недопустимым отклонением давления срабатывания. В процессе предварительного выпучивания регистрируют моменты прохождения поверхности мембраны через контрольные точки, соответствующие заданной форме мембраны, затем определяют интервал времени между моментами прохождения первой и последней контрольных точек и по нему проводят разбраковку мембран.  [45]



Страницы:      1    2    3    4