Контроль - размер - деталь
Cтраница 2
Для контроля размеров деталей удобен щелевой метод. [16]
 |
Предельные калибры. - двухсторонняя скоба, б - двухсторонняя пробка. [17] |
Для контроля размеров деталей и биений в индивидуальном производстве, а также для определения фактических размеров служат штангенциркули, микрометры, штихмасы, а также индикаторы. [18]
При контроле размеров деталей машин радиоактивным метод ом используется проникающая способность / 3 - или у-излучения. [19]
Устройства для контроля размеров деталей в процессе шлифования имеют свою особую специфику и значительно отличаются от обычных цеховых и лабораторных приборов для контроля обработанных деталей. [20]
Применение устройств для контроля размеров деталей в процессе механической обработки дает значительный экономический эффект. Он достигается за счет уменьшения брака, повышения производительности станков, увеличения точности обработки деталей, снижения себестоимости выпускаемой продукции, уменьшения числа контролеров. Кроме того, значительно облегчается труд рабочих и уменьшается его напряженность, предупреждается травматизм, повышается культура производства. [21]
Применение устройств для контроля размеров деталей в процессе обработки позволяет резко уменьшить количество контролеров. Послеоперационный контроль в этом случае возможно осуществлять выборочным порядком, а в ряде случаев использовать методы статистического контроля. [22]
К устройствам для контроля размеров деталей в процессе обработки, в том числе и к средствам активного контроля, предъявляются особые требования. В процессе измерения обрабатываемая деталь имеет вращательное или возвратно-поступательное движение по отношению к измерительным органам контрольного устройства. В связи с этим первичный измерительный орган контрольного устройства, следящий за изменением размера обрабатываемого участка детали, должен обеспечивать с помощью преобразующих или передающих органов непрерывное фиксирование действительного размера детали показывающим прибором, независимо от скорости и направления технологического движения. [23]
Предельные калибры для контроля размеров деталей из древесины. [24]
При разработке системы контроля размеров деталей на АЛ из агрегатных станков необходимо решить следующие задачи: а) определить целесообразность применения контрольных автоматов; б) обеспечить условия успешного функционирования контрольных автоматов; в) определить функции контрольных автоматов и выдаваемые ими сигналы; г) обеспечить возможность контроля размеров деталей на всех стадиях обработки. [25]
Механизация и автоматизация контроля размеров деталей, ускоряя процесс отбраковки и сортировки, не решает целиком проблемы контроля качества выпускаемой продукции. Скрытые внутренние дефекты могут повлиять на сокращение срока службы и ухудшение эксплуатационных свойств изготовляемых изделий. [26]
Предельные калибры для контроля размеров деталей из древесины. [27]
Предельные калибры для контроля размеров деталей из древесины. Размеры взаимозаменяемых деталей и узлов из древесины и древесных материалов контролируются рабочими предельными калибрами. Предельные рабочие калибры могут быть изготовлены из металла, дельты-древесины и клееной березовой фанеры; отдельные детали рабочих предельных калибров ( каркасы калибров) - из целой и клееной древесины. Возможно применение как цельных, так и составных калибров. [28]
Датчик предназначен для контроля размеров деталей в машиностроении. [29]
Датчик предназначен для контроля размеров деталей в машиностроении. Разработан в Институте машиноведения, Москва. [30]
Страницы: 1 2 3 4