Контроль - размер - деталь
Cтраница 4
Электроконтактные датчики предназначены для автоматизации контроля размеров деталей в контрольных автоматах, светосигнальных измерительных приспособлениях и приборах активного контроля. [46]
 |
Оптическое устройство для контроля диаметра детали и ее формы в процессе обработки. [47] |
Оптические бесконтактные датчики размера применяют для контроля размеров деталей в процессе обработки на оптикошли-фовальных и профилешлифовальных станках, когда производится обработка сложного контура. Такие станки, как правило, неавтоматические и для них достаточно выдачи визуальной информации о результатах обработки. [48]
Калибры являются одним из старейших средств контроля размеров деталей. В классификации измерительных средств калибры стоят как-то особняком в системе других средств и методов измерения. Это объясняется тем, что в результате сопоставления их с объектом, требующим определения ( измерения), не получается ( не образуется), как в других измерительных инструментах или приборах, численного значения параметров ( размера) объекта измерения. [49]
Для этого станки должны оснащаться датчиками контроля размеров детали, тензодатчиками на шпинделе станка или пьезоэлектрическими динамометрами на револьверных головках для информации о состоянии режущей кромки инструмента. Информация о характере стружки может быть получена от инфракрасных датчиков, распознающих вид стружки по рассеиванию ее теплового излучения. [50]
Электрические контактные датчики, используемые для контроля размеров деталей, делят на предельные, определяющие, находится ли заданный размер в поле допуска, и амплитудные, измеряющие отклонения детали от заданной геометрической формы. [51]
Большинство известных в настоящее время устройств для контроля размеров деталей в процессе обработки основано на использовании контактных методов измерения. Это объясняется преимуществами контактных измерительных устройств, основные из которых рассмотрены в предыдущих главах. Тем не менее в течение ряда лет ведутся работы по созданию контрольных устройств, в конструкциях которых стремятся использовать достоинства бесконтактного метода измерения. Известно, что одним из главных недостатков контактных устройств является быстрый износ измерительных наконечников. Погрешности измерения, происходящие из-за износа наконечников, могут достигать значительной величины, иногда превышающей допуск на обработку. Для получения деталей с точными размерами необходимо довольно часто подна-лаживать контрольное устройство, каждый раз делая поправку на величину износа наконечника. [52]
Для переноса размеров на масштабную линейку и контроля размеров деталей в процессе их изготовления пользуются кронциркулем и нутромером. [53]
Страницы: 1 2 3 4