Контроль - режим
Cтраница 2
Для контроля режима заряд-разряд батареи устанавливается амперметр с двухсторонней шкалой. Нагрузка зарядного агрегата также контролируется амперметром. [16]
Для контроля режима газификации проводится ряд измерений, позволяющих в совокупности судить о ходе газогенераторного процесса, производить регулировку в соответствии с установленным режимом газификации и своевременно предупреждать расстройство хода газогенератора. Для этой цели производят замер давления дутья под колосниковой решеткой, давления газа, температуры дутья и газа, ведут наблюдение за содержанием СО2 и О2 в газе, определяют распределение зон в газогенераторе и следят за содержанием горючих в шлаке. [17]
Для контроля режима бурения необходимы комплексы измерительных приборов, в связи с чем указанные приборы разрабатывались в основном в виде пультов и сборок, позволяющих контролировать и регистрировать все основные параметры режима бурения. [18]
Для контроля режимов испарения в цепь испарителя включают амперметр и вольтметр. [19]
 |
Конструктивная схема газоотводящей трубы с вентилируемым непроходным зазором ( трубы с противодавлением. [20] |
Для контроля режима труб с вентилируемым зазором установлены автоматические приборы, регистрирующие температуру, давление и скорость движения дымовых газов в стволе трубы, а также воздуха в зазоре. [21]
Для контроля режима отогревания в цепи рабочего тока следует иметь амперметр и вольтметр. [22]
 |
Блок-схема управления компрессорной станцией. [23] |
Схема контроля режимов СКАР в соответствии с информацией, ( поступающей от комплектов датчиков ДИР1, ДИР2, осуществляет сигнализацию состояния технологических параметров. Регистрирующие устройства расположены на пульте Я / С. [24]
Для контроля режима бурения необходимы комплексы измерительных приборов, в связи с чем указанные приборы разрабатывались в основном в виде пультов и сборок, позволяющих контролировать и регистрировать все основные параметры режима бурения. [25]
Для контроля режима ламп все каскады имеют измерительные приборы, включенные в цепи анода ( катода), управляющей и экранирующей сеток. В катодные цепи ламп мощных каскадов включены реле максимального тока, входящие в состав системы УБС. Для охлаждения ламп в коаксиальных ргзона-торах предусмотрены специальные вырезы, через которые воздух поступает сначала к выводам катода и сеток. [26]
Для контроля режима ламп все каскады имеют измерительные приборы, включенные в цепи анода ( катода), управляющей и экранирующей сеток. [27]
Для контроля режима обжига печь имеет в зоне обжига два ряда отверстий-гляделок 9, а в верхней части печи - отверстия 8 для установки термопар и датчиков разрежения. Известняк и топливо подаются на верх печи скиповым подъемником 7 и через весовой дозатор и загрузочный механизм 6 поступают в печь. Отходящие газы удаляются из печи при помощи дымососов через металлический короб 5 и очищаются от пыли в циклонах. Готовая известь выгружается посредством выгрузочной решетки 1 с возвратно-поступательным движением через трехшлюзовой затвор 10, обеспечивающий герметичность нижней части печи. [28]
Для контроля режима изготовления смесей и соблюдения рецептуры применяют быстродействующие сжимающие пластометры Из-раэлита и Уоллеса. Пластометр Израэлита имеет цилиндрический корпус, в котором располагают сжимающие пружины, а в верхней части его - микрометр. Образец в виде цилиндра диаметром 16 и высотой 10 мм помещают между площадками, конец прибора с образцом погружают в кипящую воду, образец прогревают в течение 1 мин, после чего производят сжатие под нагрузкой 29 4 Н в течение 1 мин. Деформацию сжатия, которая служит характеристикой пластичности смеси, определяют микрометром. [29]
Задание и контроль режима нагрева по времени предполагает повторяемость мощности нагрева на некотором постоянном уровне или повторяемость закона изменения мощности во время нагрева в выбранных пределах. Отклонения от этого, вызывают перегрев или недогрев. Точность и надежность реле времени определяют надежность и точность работы закалочной установки в целом. [30]
Страницы: 1 2 3 4