Контроль - сварное соединение - трубопровод
Cтраница 1
Контроль сварных соединений трубопроводов, выполненных стыковой сваркой оплавлением, проводят после снятия грата и измерения формы соединений, причем с использованием ультразвукового метода. [1]
При контроле сварных соединений трубопроводов УЗК вводятся в металл контролируемой трубы через тонкий слой жидкости. Поэтому влияние промежуточного слоя между двумя твердыми средами представляет особый интерес. Анализ выражений для коэффициентов прохождения и отражения [2,5] при наличии промежуточного слоя показывает, что в зависимости от его толщины ( по отношению к длине волны) имеют место максимумы и минимумы прохождения ультразвуковых волн через границу раздела. Это явление объясняется интерференцией ( наложением) волн, многократно отраженных в промежуточном слое. [2]
Данный метод контроля сварных соединений трубопроводов заключается в следующем: контролируемый сварной стык намагничивается до индукции практического насыщения, при этом возникающие в местах дефектов магнитные поля рассеяния фиксируются на эластичной магнитной ленте, предварительно уложенной и плотно прижатой к поверхности шва, затем полученная магнитограмма воспроизводится и просматривается на экране электронно-лучевой трубки магнитографического дефектоскопа. В настоящее время промышленностью выпускается несколько типов дефектоскопов. Все они обеспечивают два вида индикации результатов контроля: импульсную и видеоиндикацию. По импульсной индикации определяют величину выявляемых дефектов, а по видеоиндикации - их вид и характер. [3]
Необходимыми видами контроля сварных соединений трубопроводов являются проверка труб, электродов и проволоки, систематический пооперационный контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки трубопроводов, проверка качества стыков путем просвечивания ( рентгеном, у лУчами) или каким-нибудь другим способом без разрушения, механические испытания образцов из пробных стыков. [4]
Очевидно, что при контроле сварных соединений трубопроводов возможен только односторонний доступ к шву. В этих условиях наиболее приемлемым методом ультразвуковой дефектоскопии является эхо-импульсный, который, кроме того, позволяет оценивать качество контролируемого соединения не только по наличию эхо-сигнала от дефекта, но и по расположению этого дефекта в шве. [5]
 |
Рентгеновский переносный аппарат РУП-120. [6] |
Применение аппаратов РУП-120 обеспечивает повышение безопасности труда радиографов по контролю сварных соединений трубопроводов. [7]
С момента появления магнитографический метод находит наиболее широкое применение для контроля сварных соединений трубопроводов в рациональном сочетании с рентгено-гаммаграфиче-ской дефектоскопией. [8]
В табл. 6.5 приведены результаты исследования по оценке сравнительной информативности различных методов контроля сварных соединений трубопроводов диаметром 50 - 500 мм с толщиной стенки 3 - 10 мм. [10]
 |
Суммарная выявляемость ( х дефектов разной площади в сварных. [11] |
В табл. 25 приведены результаты исследования по оценке сравнительной информативности различных методов контроля сварных соединений трубопроводов диаметром 50 - 500 мм с толщиной стенки 3 - 10 мм. [12]
 |
Сравнение выявляемости несплошности тремя методами неразрушающего контроля. [13] |
В табл. 18 приведены результаты исследования по оценке сравнительной информативности различных методов контроля сварных соединений трубопроводов диаметром 50 - 500 мм с толщиной стенки 3 - 10 мм. [14]
 |
Схема прозвучиваиия PC искателем сварного соединения труб. [15] |
Страницы: 1 2