Контроль - стыковое соединение
Cтраница 1
Контроль стыковых соединений проводят путем поочередной установки искателя по обеим сторонам проверяемого шва. [1]
Контроль стыковых соединений режущего инструмента, изготовленного при помощи электрической контактной сварки, может быть осуществлен ультразвуковым методом, для чего используют плоские щупы. При помощи таких щупов ультразвуковые колебания вводят в металл через торцовую поверхность хвостовой части инструмента [21], как показано на фиг. При наличии в сварном стыке пороков на экране электронно-лучевой трубки появляются импульсы, по форме которых и судят о характере порока. Чувствительность дефектоскопа настраивается по эталону. [2]
При контроле стыковых соединений луч направляют перпендикулярно шву. Для выявления возможных непроваров по скосам кромок луч необходимо направлять по скосам кромок. При контроле нахлесточных и тавровых соединений лучи направляются под углом 45 к плоскости листа или полки тавра, а также по скосам кромок. Кольцевые швы труб и котлов диаметра 500 - 1500 мм просвечивают за одну экспозицию с расположением источника излучения в центре изделия. При больших диаметрах изделий их просвечивают по частям при расположении источника внутри или снаружи. [3]
При контроле стыковых соединений, выполненных без подкладных колец, необходимо учитывать их характерную особенность - наличие неровностей в корне шва: провисаний металла и смещений кромок. Образование провисаний ( превышение проплава) наиболее вероятно на участках, выполненных сваркой в нижнем положении. В горизонтальных стыках провисания располагаются более равномерно и образуются реже, чем в вертикальных. Сигналы, отраженные от неровностей в корне шва при контроле прямым лучом, совпадают по времени с сигналами, отраженными от надкорневых дефектов, обнаруженных однажды отраженным лучом. [4]
При контроле стыковых соединений труб намагничивание осуществляется импульсным разрядом батареи конденсаторов емкостью до 1000мф на соленоид, охватывающий стык трубы по всему периметру шва. В данном случае сердечником электромагнита является металл контролируемой трубы. [5]
Магнитный способ применяется главным образом для контроля стыковых соединений. Принцип его заключается в том, что нанесенный на поверхность намагниченного изделия магнитный порошок ( или суспензия) располагается в определенном порядке в соответствии с направлением и напряженностью магнитного поля. Дефект, находящийся в детали, создает искажение в рисунке, созданном магнитным порошком. По характеру и величине искажения можно судить о том, какой дефект имеется в сварном соединении. [6]
Магнитографический метод предназначен главным образом для контроля стыковых соединений, выполняемых дуговой сваркой, в частности соединений трубопроводов. [7]
 |
Схема магнитографического контроля. [8] |
Магнитографический метод предназначен главным образом для контроля стыковых соединений, выполняемых дуговой сваркой, в частности, соединений трубопроводов. [9]
 |
Схема магнитографического контроля сварных швов. [10] |
Уместно отметить, чта магнитографический метод эффективен в основном при контроле стыковых соединений, выполненных сваркой плавлением. [11]
В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовой стали при 100 % - ном контроле стыковых соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины по каждому виду сварки на партию изделий. [12]
Для изготовления контрольной магнитограммы используют магнитную ленту того же типа, что и при контроле стыковых соединений трубопровода. [13]
 |
Стандартный образец СО-3 ( ГОСТ 14782 - 86. [14] |
При УЗ-контроле импульсным методом определяются размеры и характер дефектов. Так, контроль стыковых соединений проводят путем поочередной установки щупа по обеим сторонам проверяемого шва. [15]
Страницы: 1 2