Cтраница 1
Контроль состояния металла подразделяется на предэксплуа-тационный, периодический и внеочередной. [1]
Контроль состояния металла в процессе эксплуатации осуществляется неразрушающими методами. [2]
Контроль состояния металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должны проводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации. [3]
Контроль состояния металла трубы производится во всех шурфах, отрываемых при проверке плотности и состояния изоляционных покрытий. После проверки состояния изоляции и определения дефектов трубу очищают от изоляции на дефектном участке и производят осмотр поверхности трубы. При наличии коррозионных повреждений необходимо зафиксировать их расположение на трубе, примерное количество и размеры. Глубину каверн измеряют штангенциркулем или другими специальными приборами. [4]
В процессе эксплуатации при контроле состояния металла барабаноь котлов высокого давления наблюдаются две группы дефектов: технологические и появившиеся в процессе эксплуатации. [5]
В процессе эксплуатации при контроле состояния металла барабанов приходится сталкиваться с двумя группами дефектов: технологическими и появившимися в процессе эксплуатации. [6]
![]() |
Расположение реперов на контрольном участке паропроводов. [7] |
На электростанциях должен быть организован контроль состояния металла паропроводов при температуре стенки 450 С и выше, а также наблюдения за ростом остаточных деформаций, структурными изменениями, изменением содержания легирующих элементов в карбидной фаае. [8]
Шкала поврежденное порами применяется при контроле состояния металла деталей паропроводов и пароперегревателей при решении вопросов продления сроков эксплуатации или необходимости и сроков замены оборудования. [9]
Выбранные конструктивные и схемные решения позволяют повысить эффективность магнитометрического контроля состояния металла трубопроводов. На данное устройство подана заявка на предполагаемое изобретение. [10]
Широко используют ударные испытания и в других отраслях промышленности, а также для контроля состояния металла, изменяющего свои свойства в процессе эксплуатации. [11]
На основании инструкций [16-19] ( в последнее время переименованных в типовые программы) для контроля состояния металла непосредственно на АЭС разрабатывается более детальная программа контроля. [12]
Для облегчения настройки группы 610, исключающей перегрузку отдельных клетей, а также для контроля состояния металла в межклетевых промежутках предложено установить на посту оператора контрольно-измерительные приборы. Так, для контроля загрузки отдельных клетей группы 610 при прокатке одиночных слитков может быть использован трехфазный самопишущий ваттметр, а контроль состояния металла в межклетевых промежутках можно производить по скорости полосы с помощью относительно простых и надежных в эксплуатации приборов для измерения малых приращений скорости, разработанных в Институте черной металлургии. [13]
Наконец, по многим модификациям малых котлов отсутствуют инструктивные материалы, регламентирующие необходимый объем и сроки контроля состояния металла в период расчетного срока службы. [14]
В состав работ по обследованию газопроводов входят: контроль плотности газопровода; контроль состояния изоляционного покрытия; контроль состояния металла трубы; контроль качества сварных швов; оценка коррозионной опасности. [15]