Контроль - состояние - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если бы у вас было все, где бы вы это держали? Законы Мерфи (еще...)

Контроль - состояние - металл

Cтраница 1


Контроль состояния металла подразделяется на предэксплуа-тационный, периодический и внеочередной.  [1]

Контроль состояния металла в процессе эксплуатации осуществляется неразрушающими методами.  [2]

Контроль состояния металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должны проводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.  [3]

Контроль состояния металла трубы производится во всех шурфах, отрываемых при проверке плотности и состояния изоляционных покрытий. После проверки состояния изоляции и определения дефектов трубу очищают от изоляции на дефектном участке и производят осмотр поверхности трубы. При наличии коррозионных повреждений необходимо зафиксировать их расположение на трубе, примерное количество и размеры. Глубину каверн измеряют штангенциркулем или другими специальными приборами.  [4]

В процессе эксплуатации при контроле состояния металла барабаноь котлов высокого давления наблюдаются две группы дефектов: технологические и появившиеся в процессе эксплуатации.  [5]

В процессе эксплуатации при контроле состояния металла барабанов приходится сталкиваться с двумя группами дефектов: технологическими и появившимися в процессе эксплуатации.  [6]

7 Расположение реперов на контрольном участке паропроводов. [7]

На электростанциях должен быть организован контроль состояния металла паропроводов при температуре стенки 450 С и выше, а также наблюдения за ростом остаточных деформаций, структурными изменениями, изменением содержания легирующих элементов в карбидной фаае.  [8]

Шкала поврежденное порами применяется при контроле состояния металла деталей паропроводов и пароперегревателей при решении вопросов продления сроков эксплуатации или необходимости и сроков замены оборудования.  [9]

Выбранные конструктивные и схемные решения позволяют повысить эффективность магнитометрического контроля состояния металла трубопроводов. На данное устройство подана заявка на предполагаемое изобретение.  [10]

Широко используют ударные испытания и в других отраслях промышленности, а также для контроля состояния металла, изменяющего свои свойства в процессе эксплуатации.  [11]

На основании инструкций [16-19] ( в последнее время переименованных в типовые программы) для контроля состояния металла непосредственно на АЭС разрабатывается более детальная программа контроля.  [12]

Для облегчения настройки группы 610, исключающей перегрузку отдельных клетей, а также для контроля состояния металла в межклетевых промежутках предложено установить на посту оператора контрольно-измерительные приборы. Так, для контроля загрузки отдельных клетей группы 610 при прокатке одиночных слитков может быть использован трехфазный самопишущий ваттметр, а контроль состояния металла в межклетевых промежутках можно производить по скорости полосы с помощью относительно простых и надежных в эксплуатации приборов для измерения малых приращений скорости, разработанных в Институте черной металлургии.  [13]

Наконец, по многим модификациям малых котлов отсутствуют инструктивные материалы, регламентирующие необходимый объем и сроки контроля состояния металла в период расчетного срока службы.  [14]

В состав работ по обследованию газопроводов входят: контроль плотности газопровода; контроль состояния изоляционного покрытия; контроль состояния металла трубы; контроль качества сварных швов; оценка коррозионной опасности.  [15]



Страницы:      1    2