Контроль - состояние - металл
Cтраница 2
Расчет остаточного ресурса в соответствии с [58, 59] необходимо проводить для 1) оборудования и трубопроводов, включенных в программу контроля состояния металла, проводимого лабораторией металла в данный ППР; 2) оборудования и трубопроводов, для которых проведены поверочные расчеты. [16]
Специфика гидротермального синтеза, связанная с необходимостью периодической очистки нижней части сосуда от сопутствующих продуктов и спонтанных наростов, а также проведения ремонтно-профилактических работ и контроля состояния металла, делает предпочтительным устройство несущего сосуда без днища - с нижним затворным узлом. [17]
Нормы прочности АЭС, Правила устройства и безопасной эксплуатации АЭС, Правила контроля сварных соединений и наплавок ( ОП и ПК), Инструкции по контролю состояния металла и др., является первым обязательным этапом предлагаемого подхода. [18]
Измерение твердости широко применяется в лабораторных и производственных условиях в качестве производительного и экспрессного метода определения механических характеристик, а также для косвенной оценки свойств материалов при материаловедческих исследованиях и контроле состояния металла объектов. [19]
При капитальном ремонте, кроме того, проводятся: вскрытие турбомашин, осмотр и очистка их проточной части, определение количества и состава отложений; измерение и восстановление зазоров в проточной части турбомашин, подшипниках и уплотнениях; дефектоскопия лопаток турбомашин с выемкой роторов; контроль состояния металла деталей, работающих при температурах 450 С и выше; ревизия системы регулирования; контроль осадки и дефектоскопия фундаментов. [20]
Для изучения этих показателей при обследовании подземных газопроводов выполняется следующий комплекс работ: уточнение трассы газопровода, проверка сплошности изоляционного покрытия, определение величины плотности защитного тока, определение величины спада потенциала в местах предполагаемых дефектов изоляции, определение плотности ( герметичности) газопровода, контрольные осмотры состояния изоляции, контроль состояния металла трубы. [21]
Важным условием нормальной работы котлов является налаженный топочный режим, поддержание избытков воздуха в пределах норм по всему тракту движения дымовых газов, своевременная очистка поверхностей нагрева от отложений продуктов сгорания. Периодичность и объем контроля состояния металла являются надежной профилактикой аварийности, особенно для потенциально опасных частей и узлов котлов. [22]
Разработана технология проведения внутритрубной ультразвуковой дефектоскопии соединительных трубопроводов, заключающаяся в создании многосекционной жидкостной пробки и исключающая заполнение жидкостью всего контролируемого трубопровода. Это позволяет снизить объем работ и повысить качество контроля состояния металла труб. [23]
Непрерывно возрастает доля котлов и трубопроводов, отработавших свой проектный ресурс, что требует разработки нормативно-технической документации, регламентирующей этот процесс. Возрастают объемы фактически выполняемых работ по дефектоскопии и контролю состояния металла. Существовавшая во всем мире практика проектирования котлов и трубопроводов на срок службы до 100 тыс. ч не оправдала себя. [24]
Для облегчения настройки группы 610, исключающей перегрузку отдельных клетей, а также для контроля состояния металла в межклетевых промежутках предложено установить на посту оператора контрольно-измерительные приборы. Так, для контроля загрузки отдельных клетей группы 610 при прокатке одиночных слитков может быть использован трехфазный самопишущий ваттметр, а контроль состояния металла в межклетевых промежутках можно производить по скорости полосы с помощью относительно простых и надежных в эксплуатации приборов для измерения малых приращений скорости, разработанных в Институте черной металлургии. [25]
На первом этапе выполняются работы, предусмотренные существующей технологией ресурсного проектирования и обеспечения ресурса во время эксплуатации. Выполнение работ по оценке и обеспечению ресурса, предусмотренных указанными технологиями ( а также и соответствующими нормативными документами, такими как Нормы прочности АЭС, Правила устройства и безопасной эксплуатации АЭС, Правила контроля сварных соединений и наплавок ( ОП и ПК), Инструкции по контролю состояния металла и др.), является обязательным этапом системного подхода. Этот этап должен выявить и обеспечить ресурсные характеристики, которые можно назвать базовыми. [26]
 |
Результаты измерений относительного времени распространения.| Зависимость коэффициента G - d8ldN 10 3 от числа циклов испытаний, оставшихся до разрушения ( N 103 циклов. [27] |
Уменьшение скорости этой волны коррелирует с уменьшением твердости, пределов прочности и текучести стали. На распространение головной волны слабо влияют неровности поверхности, окалина. Показана эффективность применения прибора, основанного на отмеченной закономерности, для контроля состояния металла труб пароперегревателей тепловых электростанций в производственных условиях. [28]
Организация НКЭ на основе методологии ресурсного контроля открывает новые возможности для снижения трудозатрат на эксплуатационный контроль с одновременным повышением надежности контролируемого оборудования. Особенно важно применение КСЭК на труднодоступных для контроля элементах конструкций современной техники. Например, по нашим оценкам, организация НКЭ на основе методологии ресурсного контроля и КСЭК на АЭС позволила бы сократить трудозатраты и дозатраты, связанные с контролем состояния металла, в 2 - 3 раза. [29]
К ним, например, относится метод возбуждения упругих волн с помощью лазера. Важное значение приобретает [ метод акустической эмиссии. В отличие от других методов он позволяет не только обнаружить трещину, но и проследить за ее возникновением и развитием в процессе эксплуатации. Разрабатываются также косвенные методы контроля состояния металла, например виброакустические, позволяющие по изменению спектра и амплитуды вибраций обнаружить трещину и наблюдать за ее развитием по изменению жесткости. [30]
Страницы: 1 2