Cтраница 1
Контроль коррозионного состояния проводится методами магнитной дефектоскопии, радиографическим, с помощью ультразвукового прослушивания или телевизионных камер, пропускаемых внутри трубы. Исследование напряжений и деформаций проводятся механическими устройствами, запускаемыми по трубопроводу по окончании строительства, тензометрическим методом и др. Для обнаружения утечек пользуются визуальным контролем при обходах или облетах трассы, газоаналитическим, акустико-эмиссионным и другими методами. [1]
Для контроля коррозионного состояния применяют методы перазрушаю-щего контроля, которые могут быть использованы как постоянно, так и периодически ( или при необходимости как дополнительные) и на любой стадии эксплуатации объектов независимо от их состояния. К таким методам относятся ультразвуковой, радиографический, акустической эмиссии метод цветной дефектоскопии. [2]
Методы контроля коррозионного состояния газопроводов направлены на определение размеров и месторасположения дефектов в стенках труб, а также на выявление и оценку факторов, оказывающих влияние на возникновение и развития коррозионных процессов. [3]
Процесс контроля коррозионного состояния трубопроводов связан с необходимостью дистанционного обмена информацией в системе трубопровод - измерительная аппаратура. [4]
Для контроля коррозионного состояния подземных трубопроводов должны ежегодно по графику проводиться шурфовки. Количество шурфов определяется исходя из местных условий. [5]
Метод контроля коррозионного состояния металла труб газопроводов без их вскрытия с поверхности земли ( бесконтактный метод контроля) основан на использовании собственного магнитного поля, генерируемого трубопроводом под действием динамика-механических нагрузок, вызываемых статическим и пульсирующем давлением газа. [6]
По результатам контроля коррозионного состояния представляется заключение. При выявлении коррозионных зон разрабатываются мероприятия по их ликвидации. Сроки выполнения мероприятий согласовываются конторой Подземметаллзащита и утверждаются руководителями организаций, на балансе которых находятся подземные трубопроводы. [7]
Для проведения контроля коррозионного состояния владельцы подземных сооружений представляют в контору план-схему в масштабе 1: 2000 ( 1: 5000, 1: 10000) с нанесенными на нем действующими подземными трубопроводами; на схеме указывается материал и диаметр трубопроводов. [8]
При проведении контроля коррозионного состояния в зонах влияния источников блуждающих токов владельцы представляют схему с нанесенными на ней рельсовыми путями электрифицированного транспорта, ТП, отсасывающими фидерами и секционными выключателями. [9]
Работы по контролю коррозионного состояния подземных металлических сооружений предусматривают проведение измерений с целью выявления участков трубопроводов, находящихся в зонах повышенной коррозионной активности грунтов и опасного влияния блуждающих токов. [10]
Наиболее известными методами контроля коррозионного состояния являются магнитный, ультразвуковой и телевизионный. К основным способам оценки напряженно-деформированного состояния следует отнести методы механического контроля, тензометрирования, акустико-эмис-сионный метод. Из методов определения мест утечек из газопроводов выделим визуальный метод, применение газоаналитических и акустических приборов и методы, основанные на регистрации изменения давления и температуры. Наиболее распространенным способом контроля изоляционного покрытия является электрометрический метод. [11]
Основной комплекс работ по контролю коррозионного состояния бурового оборудования проводят в период демонтажа его при ремонтных работах. Наиболее широко применяют: визуальный осмотр, методы неразрушающего контроля ( ультразвуковой, радиографический) и химический контроль буровых растворов и других технологических сред на содержание продуктов коррозии. Эти методы контроля коррозии в сочетании с металлографическим методом и методом выборочного определения изменения механических свойств конструкционных материалов оборудования после эксплуатации являются одной из основных мер профилактики отказов работы оборудования. [12]
В начальный период эксплуатации месторождения для контроля коррозионного состояния трубопроводов использовали образцы-свидетели, пальчиковые водородные зонды, зонды электросопротивления типа СК-3, периодически велся контроль содержания ионов железа в жидких средах. С 1983 г. согласно Временному регламенту и нормам оценки технического состояния трубопроводов осуществляется дефектоскопия трубопроводов в шурфах с помощью ультразвуковых дефектоскопов и толщиномеров. [13]
Принципиальных трудностей применения радиографических методов для контроля коррозионного состояния газопроводов нет, однако технические трудности, такие как обеспечение условий сканирования контролируемой поверхности, при котором возможно выявление отдельных каверн и трещин, а также раздельной регистрации лучей обратного рассеивания, очень велики. По этой причине радиографический метод контроля технического состояния действующих газопроводов до настоящего времени практически не применяется, широко используясь в то же время для контроля сварных стыков трубопроводов, как при их строительстве, так и при ремонте. [14]
Принципиальных трудностей применения радиографических методов для контроля коррозионного состояния газопроводов нет, однако технические трудности, такие как обеспечение условий сканирования контролируемой поверхности, при котором возможно выявление отдельных каверн и трещин, а также раздельной регистрации лучей обратного рассеивания, очень велики. [15]