Контроль - коррозионное состояние
Cтраница 2
В условиях сероводородсодержащих месторождений косвенный метод контроля коррозионного состояния различных частей внутрискважинного оборудования по содержанию общего железа не позволяет получить достаточно объективную картину вследствие неравномерного коррозионного поражения металла. Это возможно только при капитальном ремонте скважин. [16]
В основные функции специализированных предприятий входят: контроль коррозионного состояния подземных металлических сооружений и эксплуатация установок электрохимической защиты; разработка проектов электрохимической защиты отдельных участков эксплуатируемых подземных стальных трубопроводов; выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ по устройству электрохимической защиты эксплуатируемых трубопроводов; выдача технических условий на проектирование электрохимической защиты. [17]
В основные функции контор Подземметаллзащита входят: контроль коррозионного состояния подземных металлических сооружений и эксплуатация установок электрохимической защиты; разработка проектов электрохимической защиты отдельных участков эксплуатируемых подземных стальных трубопроводов; выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ по устройству электрохимической защиты эксплуатируемых трубопроводов; выдача технических условий на проектирование электрохимической защиты. [18]
Наряду с изложенным выше следует отметить, что контроль коррозионного состояния и техническое диагностирование фонтанной арматуры ( ФА), колонных головок ( КГ) и внутрисква-жинного оборудования является одним из самых актуальных. Диагностирование проводится для периодической оценки технического состояния оборудования скважин при капитальном ремонте и при геофизических исследованиях. При проведении капитального ремонта скважин согласно рекомендациям ВНИ-ИГаза и ВНИИнефтемаша проводятся следующие исследования. [19]
К наиболее актуальным мероприятиям по обеспечению надежности и работоспособности металлоконструкций скважин относятся контроль коррозионного состояния и техническая диагностика фонтанной арматуры, колонных головок и внутри-скважинного оборудования. Диагностику проводят с целью периодической оценки технического состояния скважин при капитальном ремонте и геофизических исследованиях. [20]
В соответствии с основными задачами контора обязана обеспечить: выполнение установленных планов и заданий; контроль коррозионного состояния подземных металлических сооружений и эксплуатацию установок электрохимической защиты в объеме и по срокам, определяемым действующей нормативно-технической документацией; разработку проектов электрохимической защиты отдельных участков эксплуатируемых подземных стальных трубопроводов; выполнение строительно-монтажных работ по устройству электрохимической защиты эксплуатируемых трубопроводов, находящихся в особо опасных коррозионных условиях; выполнение пусконаладочных работ и участие в приемке установок электрохимической защиты в эксплуатацию; технический надзор за строительством установок электрохимической защиты, выполняемым строительно-монтажными организациями; выдачу технических условий на проектирование защиты, рассмотрение и регистрацию проектов электрохимической защиты подземных металлических сооружений от коррозии; регистрацию и анализ Причин коррозионных повреждений подземных металлических сооружений; введение и хранение технической документации по защите от кор - розии; внедрение передовых методов труда, нового оборудования, дешевых и долговечных материалов; организацию подготовки кадров, техническое и тарифное нормирование; обеспечение сохранности материальных ценностей и представление установленной отчетности. [21]
Надежность работы современных крупнотоннажных агрегатов химической промышленности можно повысить следующими способами: а) увеличением конструкционной надежности оборудования, применяя коррозионно-стойкие материалы; б) проведением предпусковой проверки работоспособности ( в том числе и систем или комплексов защиты от коррозии) как отдельных элементов, так и всей системы в целом, диагностического прогнозирования возможных отказов оборудования ( в том числе и по причине коррозии) с целью их предупреждения; в) применением оптимального резервирования отдельных элементов оборудования, работающего в агрессивных средах, и разработкой оптимальных графиков организации планово-предупредительного ремонта и контроля коррозионного состояния элементов системы. [23]
Наконец, при изготовлении железобетонных конструкций следует категорически запретить применение арматуры со слоем меди, оставшимся от предыдущих операций на заводе-изготовителе. Контроль коррозионного состояния металлических конструкций довольно легко осуществить обычными методами. [24]
При обследовании оборудования скважин используют отечественные механические, радиоизотопные, магнитные, термометрические или акустические глубинные приборы в основном серийного производства и опытные образцы приборов ЭМДС-Т импульсного электромагнитного типа. Косвенный метод контроля коррозионного состояния по определению содержания общего железа в условиях сероводородсодержащих месторождений не дает объективной картины из-за неравномерного коррозионного поражения различных частей внутрискважинного оборудования. Более объективная картина состояния оборудования выявляется только при капитальном ремонте скважин. [25]
В состав работ по контролю за коррозионным состоянием подземных металлических газопроводов ( трубопроводов) входят электроизмерения и анализы коррозионной активности грунтов. Объем и состав контроля коррозионного состояния подземных металлических газопроводов определяется ГОСТ 9.015 - 74 Единая система защиты от коррозии и старения. [26]
Существуют различные способы распознавания момента, когда состояние трубопровода приближается к критическому. Они основаны на изучении либо непосредственно трубопровода, либо гидравлических параметров потока транспортируемого продукта, либо изменений в окружающей среде. Контроль коррозионного состояния проводится перемещаемыми внутри трубы снарядами-дефектоскопами, оснащенными средствами магнитной, радиографической и ультразвуковой дефектоскопии, а также телевизионными камерами. Исследование напряжений и деформаций проводятся механическими устройствами, пропускаемыми по трубопроводу по окончании строительства, тензометри-ческим и другими методами. [27]
Контроль состояния защитных покрытий магистральных стальных трубопроводов в условиях их эксплуатации должен проводиться выборочно 1 раз в 2 года. Контроль состояния защитных покрытий городских стальных трубопроводов, а также покровов силовых кабелей в условиях их эксплуатации должен производиться при вскрытиях и очередных профилактических осмотрах. Контроль состояния изолирующих покровов подземных сооружений связи в условиях их эксплуатации должен проводиться не реже 1 раза в год. Контроль коррозионного состояния подземного металлического сооружения осуществляется при помощи контрольно-измерительных пунктов, установленных на нем. [28]
Страницы: 1 2