Контроль - сплошность
Cтраница 1
Контроль сплошности осуществляется внешним осмотром отливок ( деталей), измерением дефектов измерительными инструментами, любыми из применяемых для этой цели методами дефектоскопии. [1]
Контроль сплошности осуществляется внешним осмотром отливок ( деталей), измерением дефектов измерительными инструментами, любыми из пригодных для этой цели методами дефектоскопии - рентгеноскопической, ультразвуковой, электромагнитной, флюоресцентной и - дефектоскопии. [2]
 |
Ульграэвуковая дефектоскопия двухслойных листав. [3] |
Контроль сплошности, как правило, не предусматривается условиями поставки зарубежных фирм, методика и нормы такого контроля пока не разработаны. [4]
Контроль сплошности и толщины льдогрунтового ограждения, а также степени промороженное грунтов можно производить с помощью ультразвука. [5]
Контроль сплошности шпилек для обнаружения поперечных трещин проводят ультразвуковым методом с применением прямого преобразователя на рабочую частоту 5 МГц. Настройку чувствительности и скорости развертки проводят по специальному эталону, представляющему собой шпильку с искусственными дефектами типа надреза глубиной 1 мм. Шпильки считают бракованными, если обнаружены сигналы, амплитуда которых равна или превышает высоту сигналов от дефектов в эталоне. [6]
Контроль сплошности защитного покрытия на уложенном и засыпанном нефтепроводе, находящемся в незамерзшем фунте, проводят не ранее чем через две недели после засыпки искателем повреждений УКИ или другим аналогичным прибором. Все выявленные дефекты должны быть в обязательном порядке отремонтированы и после засыпки снова проконтролированы. [7]
Контроль сплошности поверхности металла проводят магнито-порошковым ( по ГОСТ 21105 - 75), капиллярным ( по ГОСТ 18442 - 73) или другими методами, обеспечивающими необходимый уровень чувствительности к выявлению дефектов. [8]
Контроль сплошности основного металла ( в объеме от 15 до 30 %) сосудов и трубопроводов ультразвуковым методом в соответствии с [100, 103, 114-116] и специальными методиками, учитывающими специфику развития водородного расслоения, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны от контролируемых сварных швов и ПОУ. Остальные зоны обследуют согласно карте контроля. УЗК основного металла конструкции осуществляют с помощью прямого раздельно-совмещенного преобразователя ( частота 4 - 5 МГц, рабочий диаметр не более 18 мм) путем многократного дискретного линейного сканирования дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к ней зоне шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане ( менее 50 мм) и их условной высоте более 20 % толщины стенки конструкции проводят сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных ( более 50 мм) дефектов определяют с точностью не менее одного шага сканирования, а глубину их залегания - не менее 0 3 мм. [9]
Контроль сплошности покрытия трубопроводов производится искровым дефектоскопом ДИ-64, работы выполняет оператор контрольного поста. [10]
Контроль сплошности поверхности металла проводят магнитопо-рошковым ( по ГОСТ 21105 - 87 [39]), капиллярным ( по ГОСТ 18442 - 80 [35]) или другими методами, обеспечивающими необходимый уровень чувствительности к выявлению дефектов. [11]
Контроль сплошности основного металла ( в объеме от 15 до 30 %) сосудов и трубопроводов ультразвуковым методом в соответствии с [100, 103, 114-116] и специальными методиками, учитывающими специфику развития водородного расслоения, проводят в зонах шириной 200 мм по обе стороны от контролируемых сварных швов и ПОУ. Остальные зоны обследуют согласно карте контроля. УЗК основного металла конструкции осуществляют с помощью прямого раздельно-совмещенного преобразователя ( частота 4 - 5 МГц, рабочий диаметр не более 18 мм) путем многократного дискретного линейного сканирования дефектного участка конструкции в продольном направлении с шагом не более 20 мм. В области контура дефекта и в примыкающей к ней зоне шириной 100 мм шаг сканирования не должен превышать 10 мм. При малых размерах дефектов в плане ( менее 50 мм) и их условной высоте более 20 % толщины стенки конструкции проводят сплошное сканирование. Условные линейные размеры протяженных ( более 50 мм) дефектов определяют с точностью не менее одного шага сканирования, а глубину их залегания - не менее 0 3 мм. [12]
Контроль сплошности пленочного покрытия труб производится визуально. [13]
Для контроля сплошности применяют также электроконтактный дефектоскоп ЛКД-1. Он предназначен для контроля покрытий толщиной до 500 мкм. Наличие дефекта устанавливают по звуковому сигналу и визуально по стрелочному индикатору. [14]
Для контроля сплошности применяют также электроконтактный дефектоскоп ЛКД-1 - Он предназначен для контроля покрытий толщиной до 500 мкм. Наличие дефекта устанавливают по звуковому сигналу и визуально по стрелочному индикатору. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5