Контроль - степень
Cтраница 1
Контроль степени от -, верждения слоя производился на приборе Сокслета экстракцией в горячем ( 60 С) ацетоне. [1]
Контроль степени списания служит для объективной проверки согласования принятой предпринимателем практики замены и выбытия основного капитала определенной классификационной группы с установленным им сроком службы основного капитала этой группы. Если проверка степени списания дает положительный результат, то амортизационные отчисления с основного капитала этой группы остаются без изменений. [2]
Контроль степени упорядоченности необходим в тех случаях когда при нарушении упорядоченности данных нельзя получить достоверные результаты и нет уверенности в том, что степень упорядоченности соблюдена. Обычно контроль выполняется с входными данными задачи. [3]
 |
Сокращенная характеристика сит. [4] |
Контроль степени дисперсности по методу ситового анализа позволяет ограничить содержание частиц, размеры которых превышают 42 мк, но не дает представления о том, из каких частиц состоят остальные 97 - 99 5 % продукта. Из данных табл. VI-2 видно, что продукты, имеющие очень близкие ситовые остатки, резко отличаются по зерновому составу. [5]
 |
Ручные пробоотборники для отбора технологических проб. [6] |
Контроль степени измельчения ( дисперсность пробы) заключается в определении остатка на сите класса выше 0 25 мм и плотности слива классификаторов. [7]
Контроль степени развальцовки осуществляется по ходу корпуса вальцовки - для котлов среднего давления и по ходу конуса - для котлов высокого давления. [8]
Контроль степени поглощения и чистоты заливочных труб осуществляется при открытых кранах 4 и 4 и закрытых остальных. При прокачке цементного раствора краны 4 и 4, 1 я 1 открыты, а краны 2 и 2, 3 и 3 закрыты. Проталкивание цементного раствора в заливочных трубах при этом же положении кранов происходит до тех пор, пока столб цементного раствора не расположится выше нижнего конца заливочных труб на 150 - 200 м, и тогда краны 1 и Г закрываются и производится продавка в пласт. [9]
Контроль степени разделения компонентов в ректификационной установке осуществляется путем измерения температуры в нижней и верхней частях колонны. Температура внизу колонны должна соответствовать температуре кипения кубового остатка, а вверху колонны - температуре кипения дистиллята. Если в парах, выходящих из колонны, наблюдается повышенное содержание высококипящего компонента, следует увеличивать подачу флегмы. При этом, чтобы не увеличивать концентрации низкокипящего компонента в кубе, следует увеличить подвод тепла для интенсификации парообразования. [10]
Контроль степени затяжки подшипников производится путем про-ворота шпинделя вручную при снятых сменных зубчатых колесах скоростей и подач, а также путем отжима шпинделя при помощи рычага; величина отжатия проверяется индикатором. Затяжку подшипника следует производить весьма тщательно, так как при пережиме подшипник может выйти из строя. [11]
 |
Величина установочного расстояния у. [12] |
Контроль степени развальцовки труб котлов высокого давления производится по величине осевого перемещения конуса, так как определенное его перемещение вызывает определенное расширение трубы при развальцовке. [13]
Контроль степени загрязнения фильтров осуществляется с помощью манометров, устанавливаемых до и после аппарата. Фильтры, работающие под избыточны - давлением, должны быть снабжены предохранительными клапанами. [14]
Контроль степени дисперсности клея можно легко осуществлять путем наблюдения капли сильно разбавленного клея под микроскопом при увеличении в 400 - 800 раз. При этом с помощью объективной и окулярной микролинейки можно легко определить размер частицы клея диаметром от 0 1 мкм и выше. [15]
Страницы: 1 2 3 4