Контроль - степень
Cтраница 2
 |
Кривые растяжения образцов фторопласта-4. [16] |
Контроль степени кристалличности структуры полимера в изделии может быть осуществлен посредством анализа кривых растяжения образцов-свидетелей. [17]
 |
Схема соединений труба - муфта. [18] |
Контроль степени свинчивания резьбовых соединений осуществляется разными методами. В упорных резьбовых соединениях ( трубы типа ТБО, ОТТГ, а также серия труб зарубежного производства) элементы соединений - ниппель и муфта - свинчиваются до упора с приложением крутящего момента соответствующей величины. В конечных безупорных резьбовых соединениях свинчивание считается законченным после совпадения соответствующих сечений элементов, которые свинчиваются. Предполагается, что совпадение срезов должно осуществляться при соответствующем значении крутящего момента, т.е. при соответствующем натяжении. [19]
Контроль степени монодоменностп кристаллов НБН может быть осуществлен также с помощью генерации второй гармоники. В этом случае наблюдается изменение интенсивности выхода второй гармоники лазерного излучения 1 064 мкм при вращении кристалла вокруг оси с. В работах [36, 71, 72] сообщается, что о полноте поляризации кристалла можно судить также по температурной зависимости интенсивности ВГ. [20]
Контроль степени совпадения заклепочных и монтажных отверстий производится калибрами в каждой группе отверстий. Диаметры калибров и методика контроля определяются техническими условиями или инструкциями на изготовляемое изделие. Обычно диаметры калибров назначаются с таким расчетом, чтобы было обеспечено получение отверстий после прочистки или рассверловки их в собранных деталях в пределах допустимых отклонений. [21]
Для контроля степени обжига небольшое количество суспензии гашеного литопона тщательно отделяют от воды на маленькой воронке Бюхнера. Крупинку отфильтрованной массы растирают в ступке с 2 - 3 каплями отбеленного льняного масла, и образующуюся пасту пальцем наносят тонким просвечивающим слоем на стеклянную пластинку рядом с контрольным образцом заведомо хорошо обожженного литопона. Контрольный образец следует ежедневно делать свежий. О степени обжига судят, сравнивая в проходящем свете цвета испытуемого и контрольного образцов. При правильном обжиге цвет образцов совпадает. При недостаточном обжиге нанесенный слой имеет синеватый оттенок, который выражен тем сильнее, чем сильнее недожог. При пережоге образец приобретает желтоватый оттенок, который при сильном пережоге может перейти в коричневый. [22]
Для контроля степени обжига, небольшое количество суспензии гашеного литопона тщательно отделяют от воды на маленькой воронке Бюхнера. Крупинку отфильтрованной массы растирают в ступке с 2 - 3 каплями отбеленного льняного масла и образовавшуюся пасту пальцем наносят тонким просвечивающим слоем на стеклянную пластинку рядом с контрольным образцом заведомо хорошо обожженного литопона. Контрольный образец следует ежедневно делать свежий. О степени обжига судят, сравнивая в проходящем свете цвета испытуемого и контрольного образцов. При правильном обжиге цвет образцов совпадает. [23]
Для контроля степени чистоты по температуре кипения Свенто-славский [201] предложил измерять изменения температуры при выкипании вещества в дифференциальном эбулиометре. [24]
 |
Литьевая форма для прессованных стыо при растворимости в Этаноле И аце-изделий из искусственных смол. тоне. Краткое нагревание до размягчения. [25] |
Для контроля степени конденсации определяют растворимость и температуру плавления. [26]
Для контроля степени отверждения рекомендуется использовать приборы УЗИС-7, УЗИП-3, основанные на измерении скорости и затухании УЗ-колебаний. [27]
Для контроля степени обжига небольшое количество суспензии гашеного литопона тщательно отделяют от воды на маленькой воронке Бюхнера. Крупинку отфильтрованной массы растирают в ступке с 2 - 3 каплями отбеленного льняного масла, и образующуюся пасту пальцем наносят тонким просвечивающим слоем на стеклянную пластинку рядом с контрольным образцом заведомо хорошо обожженного литопона. Контрольный образец следует ежедневно делать свежий. О степени обжига судят, сравнивая в проходящем свете цвета испытуемого и контрольного образцов. При правильном обжиге цвет образцов совпадает. При недостаточном обжиге нанесенный слой имеет синеватый оттенок, который выражен тем сильнее, чем сильнее недожог. При пережоге образец приобретает желтоватый оттенок, который при сильном пережоге может перейти в коричневый. [28]
Для контроля степени алкоголиза нами был разработан ультразвуковой метод. [29]
 |
Стенд ВЭП-66 для развальцовки труб. [30] |
Страницы: 1 2 3 4