Контроль - стык
Cтраница 2
К недостаткам магнитографического метода контроля стыков можно отнести то, что при толщинах стенок труб более 10 мм он не дает надежных результатов. В таких случаях этот метод применяется в сочетании с просвечиванием стыков рентгено - или гамма-излучением. [16]
Для изготовления эталонов и контроля стыков следует применять магнитную ленту одной марки. Запись эталонных лент производят по той же технологии, что и при контроле стыков. [17]
Действующие нормативы не требуют контроля стыков патрона физическими методами контроля, однако представитель технического надзора обязан тщательно проверить качество сварки защитного патрона. [18]
Таким образом, для контроля стыков труб в монтажных условиях необходимо производить просвечивание с установкой пленки снаружи трубы и с таким направлением лучей при съемке, чтобы снимок выявлял минимальные дефекты сварки. [19]
Для большой оперативности неразрушающих методов контроля стыков организациями газовой промышленности разработаны и серийно выпускаются передвижные лаборатории, позволяющие вести контроль стыков труб непосредственно на трассе. Эти лаборатории позволяют не только увеличить число контролируемых стыков, но и наглядно показывать непосредственно на трассе качество выполненных сварщиком работ. [20]
Готовность каждой лаборатории к проведению контроля стыков магнитографическим или ультразвуковым методом определяется строительно-монтажной организацией совместно с представителями местных органов Госгортехнадзора СССР. [21]
Механические испытания являются также средством контроля стыков труб, сваренных дуговыми методами сварки. Условия и нормативы контроля определяются соответствующими регламентами. [22]
 |
График для определения наименьшей глубины залегания дефектов. [23] |
Ультразвуковой метод широко применяется для контроля стыков толстостенных труб ( S 15 4 - 20 мм) паропроводов и специальных продуктопроводов высокого давления на химических заводах. Для таких стыков ультразвуковая дефектоскопия является единственным методом контроля. [24]
 |
Размеры усталостных трещин ( согласно. [25] |
Начиная с этой наработки, необходимо было вводить контроль стыка по шпангоуту № 18 в процессе ремонта для выявления в нем трещин. [26]
 |
Трубогибочные установки для холодного гнутья труб. [27] |
В практике используют специальные передвижные лаборатории, выполняющие контроль стыков труб непосредственно на трассе. [28]
Просвечивать каждый участок стыкового соединения можно отдельно, но для сокращения времени контроля стыков ( простоя конвейера) за одну экспозицию просвечивают все стыковое соединение или большую его часть, при этом снимки, удаленные от оси пучка рентгеновского излучения, и снимки, расположенные в центральной части стыка, будут иметь различную плотность почернения. Для выравнивания дозовой нагрузки снимков, расположенных на разном расстоянии от оси пучка излучения, необходимо спользовать специальной конфигурации съемный нивелирующий экран из свинца / ( рис. 8.2), наклеиваемый на тонкое основание 2 из материала, слабо поглощающего рентгеновское излучение, например гетинакса, текстолита, полиуретана, экран вставляется в защищающий рентгеновскую трубку от повреждений съемный цилиндр. Для изготовления нивелирующего экрана используют специальное приспособление, состоящее из матрицы и пуансона. Заготовку для изготовления экрана вырезают из листового свинца толщиной 2 5 мм, формируют экран с помощью тисков, пресса или удара. [29]
Таким образом технология стыковой сварки предусматривает операции подготовки, сварки, последующей обработки и контроля стыка. [30]
Страницы: 1 2 3 4